Расчет режима рамной распиловки
Дано. На лесопильной раме 2Р50-1 с ходом пильной рамки Н =700 мм распиливаются в развал талые сосновые бревна диаметром d = 20 см и влажностью W > 30%. Длина бревен L б = 6,5 м. Мощность электродвигателя главного движения Р у = 130 кВт. Частота вращения коленчатого вала n =360 мин-1, число пил в поставе i = 5. Для пиломатериалов отборного, 1-го, 2-го, и 3-го сортов шероховатость распиленной поверхности R m max =1250 мкм. Для постава с четным числом пил центральная доска имеет толщину m = 50 мм. Рамные пилы выполнены из стали 9ХФ, зубья пилы оснащены стеллитом В3КР.
Требуется определить значение расчетных посылок и выбрать рациональную посылку.
Число пил, i | Модель ЛР | Порода | ||||
РК63 | 2Р50-1 | 2Р63-1 | 2Р80-1 | 2Р100-1 | ||
5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | Твердолиственные |
6 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | Лиственница, береза |
7 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | Сосна, ель, пихта |
8 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | осина, ольха, липа |
9 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | Кедр, |
Диаметр бревен, см → | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | ← Диаметр бревен, см |
Расчет режима распиловки на круглопильном станке снижним и верхним расположением пильного диска
Дано. На круглопильном станке с нижним расположением пильного вала и механической подачей продольно распиливаются березовые доски толщиной t = 25 мм. Влажность досок W = 20%. Мощность электродвигателя механизма главного движения Р = 4 кВт, КПД привода η = 0,94, частота вращения пильного вала n = 2500 мин-1. Шероховатость распиленных поверхностей Rm max = 320 мкм. Угол резания зуба пилы δ = 550. Расстояние от центра пилы до заготовки h = 90 мм.
Требуется определить допускемые величины подачи на зуб, выбрать рациональную и рассчитать скорость подачи: первый расчет для нижнего, второй – для верхнего расположения пильного диска.
Материал плющеных зубьев пилы | Мощность электродвигателя P, кВт | Порода | ||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
ВК15 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | Твердолиственные |
ВК8 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | Лиственница, береза |
ВК6 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | Сосна, ель, пихта |
9ХФ | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | осина, ольха, липа |
9ХФ | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | Кедр, |
Толщина доски t, мм → | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | ← Толщина доски, мм |
Обозначение | S, мм | Число зубьев | ||
3420-0160 | 250 | 32 | 1,8 | 48 |
3420-3170 | 315 | 50 | 2,0 | 48 |
3420-3270* | (355) | 60 | 2,0 | 48 |
3420-0180 | 360 | 50 | 2,2 | 48 |
3420-0190 | 400 | 50 | 2,2 | 48 |
3420-0210 | 450 | 50 | 2,8 | 48 |
3420-0227 | 500 | 50 | 2,8 | 48 |
Параметры круглых пил
Расчет режима обработки на рейсмусовом (фуговальном) станке
Дано. Проектируется новый рейсмусовый (фуговальный) станок для обработкидля обработки
заготовок из древесины сосны шириною b = 100 мм и влажностью W = 10%. Диаметр окружности резания ножевого вала D = 128 мм, частота вращения вала n = 5000 мин-1, число ножей z = 4, угол резания ножей = 65. Период стойкости ножей Т = 240 мин, шероховатость обработанной поверхности Rmmax = 100 мкм, глубина фрезерования t = 2 мм. Ширина стола bс = 630 мм. Конструктивная скорость подачи Vsк ≤36 м/мин. С учетом аналогов принята мощность электродвигателя механизма главного движения Р = 7 кВт, КПД передачи = 0,94.
Определить скорости подач и выбрать рациональную скорость подачи.
Материал лезвий | Глубина фрезерования, мм | Порода | ||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
Р6М5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | Твердолиственные |
Р6М5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | Лиственница, береза |
Р6М5 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | Сосна, ель, пихта |
9ХФ | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | осина, ольха, липа |
9ХФ | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | Кедр, |
Ширина доски b, мм → | 500 | 400 | 300 | 200 | 100 | ← Ширина доски b, мм |