Задание 3 Показать условные обозначения

Задание 1

ГОСТ 2.308-79 (заполнить таблицу), ознакомиться с Приложением 1 

 

Допуск формы	Допуск прямолинейности Допуск плоскостности Допуск круглости Допуск цилиндричности Допуск профиля продольного сечения
Допуск расположения	Допуск параллельности Допуск перпендикулярности Допуск наклона Допуск соосности Допуск симметричности Позиционный допуск Допуск пересечения осей
Суммарные допуски формы и расположения	Допуск радиального биения Допуск торцевого биения Допуск биения в заданном направлении   Допуск полного радиального биения Допуск полного торцевого биения   Допуск формы заданного профиля   Допуск формы заданной поверхности

 

Задание 2  ГОСТ 2.308-79 ознакомиться с Приложением 1 

 

 

ЗАВИСИМЫЙ ДОПУСК

 

Зависимый допуск – переменный допуск расположения или формы, минимальное значение которого указано на чертеже или в технических требованиях и который допускается превышать на величину, соответствующую отклонению действительного размера, рассматриваемого или базового элемента.

 

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ

 

При проектировании ТП надо знать и правильно учитывать факторы, влияющие на точность обработки, причинами появления которого являются:

1. Погрешности основной кинематической схемы станка. Станок, разработанный по заданной схеме, должен обеспечивать определенные движения резания, т.е. правильные перемещения узлов станка. В некоторых случаях погрешность этой схемы может являться источником образования погрешности. Например, погрешности в ходовой паре ведет к погрешности в шаге резьбы.

2. Упругие деформации технологической системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь). Под действием сил резания звенья системы СПИД перемещаются, вследствие чего режущие кромки отклоняются от исходного положения, и фактический размер будет отличаться от настроенного. В разных точках технологической системы жесткость различна.

   

 

3. Геометрические погрешности станка, инструмента и приспособления. Металлорежущий станок, как и все изделия, выполняется с определенной точностью. Вначале эксплуатации их точность определяется стандартом. В процессе эксплуатации она снижается, что ведет к образованию погрешности. Кроме того, на точность обработки влияет неправильная установка и крепление станка на фундаменте. Погрешность мерного и профильного инструмента оказывает непосредственное влияние на точность размеров и точность профиля детали, то же относится и к приспособлению. Допустимое значение погрешности изготовления станка, инструмента и приспособления должно быть указано в чертеже на их изготовление.

4. Погрешность обработки, вызванная размерным износом инструмента. В процессе резания инструмент изнашивается в основном по передней и задней поверхности, что искажает формы обрабатываемой детали, снижает их точность. Уменьшить размерный износ можно за счет периодической наладки инструмента за период стойкости.

5. Температурные погрешности технологической системы СПИД. В процессе обработки происходит нагрев технологической системы СПИД за счет тепла, выделяемого в зоне резания, а также нагрев в узлах станка из-за трения. Для уменьшения тепловых деформаций обработку производят с применением СОТС, а узлы станка смазывают.

6. Погрешность настройки инструмента на размер. При автоматической обработке требуется предварительная настройка режущего инструмента на размер. Возможно два варианта настройки для снижения погрешности: обработка пробной детали и настройка режущего инструмента в рабочее состояние вне станка, при каждой смене режущего инструмента настройку повторяют.

7. Остаточные напряжения в детали. В процессе обработки происходит перераспределение внутренних напряжений, в результате чего детали деформируются. Особенно это явно выражено у нежестких и тонкостенных деталей. Избежать влияния остаточных напряжений можно за счет проведения термической обработки (старение) между операциями, а так же правильной установкой детали в приспособлении.

 

 

КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ

 

Качество поверхности деталей машин определяется геометрическими характеристиками и физико-механическими свойствами поверхностного слоя.

Геометрические характеристики определяются отклонением реальной поверхности от номинальной поверхности, к ним относятся: микро- и макронеровности.

Макронеровности представляют собой единичные неповторяющиеся регулярные отклонения геометрической формы поверхности (овальность, огранка, конусообразность, бочкообразность, седлообразность, изогнутость, выпуклость, вогнутость).

К микронеровностям относятся шероховатость и волнистость.

Шероховатость – совокупность микронеровностей, выделенных на базовой длине.

Волнистость – совокупность повторяющихся микронеровностей, у которых расстояние между смежными возвышенностями или впадинами превышают базовую длину.

Ra – среднее арифметическое отклонение профиля.

Rz – высота неровностей профиля по 10 точкам.

Базовая длина (базовая поверхность) – линия (поверхность) заданной геометрической формы, определенным образом проведенная относительно профиля и служащая для оценки геометрических параметров поверхности.

Средняя линия(m) – базовая линия, проведенная так, что в пределах базовой длины площади профилей по обеим сторонам линии равны между собой.

Отклонение профиля (у) – расстояние от точек профиля до его средней линии.

Базовая длина – длина участка поверхности, выбираемая для измерения шероховатости, определяется по ГОСТ (0,08-25мм).

 

 

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ

1. Метод обработки;

2. Режимы резания (надо выбирать оптимальные режимы резания, которые обеспечивают заданное качество);

3. Геометрические параметры режущего инструмента.:Наибольшее влияние оказывают углы в плане и радиус при вершине. Чем больше угол и радиус, тем хуже.

4. Применение СОТС ведет к улучшению чистоты поверхности на один класс.

5. Жесткость технологической системы СПИД. Узлы станка должны обеспечивать параметры жесткости, жесткую установку и закрепление детали. Инструмент должен быть установлен с минимальным вылетом.

 

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ БАЗОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПО ГОСТ 3.1107-81

Задание 3 Показать условные обозначения

1. Опоры и зажимы:

Неподвижная

Подвижная

Плавающая

Регулируемая

Одиночный зажим

Двойной зажим

2. Установочные устройства:

Неподвижный центр

Вращающийся центр

Плавающий центр

Цилиндрическая оправка

Шариковая (роликовая) оправка

Поводковый патрон

3. Формы рабочей поверхности опор, зажимов и установочных устройств:

Плоская

Сферическая

Цилиндрическая (шариковая)

Призматическая

Коническая

Ромбическая

Трехгранная

4. Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах.

 

 

ПОНЯТИЕ БАЗИРОВАНИЯ

Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

Базы – поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемая для базирования.

Классификация баз:

1. По назначению:

· Конструкторская (используется для определения положения детали или сборочной единицы в изделии);

· Технологическая (используется для определения положения заготовки в процессе изготовления или ремонта);

-Черновая база – поверхности, сочетание поверхностей, ось или точка, служащая для установки детали на станке на первой операции;

-Чистовая база – ранее обработанная поверхность, служащая базой на последних операциях.

· Измерительная (используется для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения).

2. По степени лишения свободы

· Главная установочная база (лишает заготовку трех степеней свободы: перемещения вдоль одной оси и вращения вокруг двух осей);

· Направляющая база (лишает заготовку двух степеней свободы: перемещения вдоль одной оси и вращения вокруг одной из осей);

· Опорная база (лишает заготовку перемещения вдоль одной оси);

· Двойная направляющая база (лишает четырех степеней свободы: перемещения вдоль двух осей и вращения вокруг этих же осей);

· Двойная опорная база (лишает двух степеней свободы: перемещения вдоль двух осей).

3. По характеру проявления:

· Скрытая база – база в виде воображаемой плоскости, оси или точки;

· Явная база – база в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок.

 

ПРАВИЛА ВЫБОРА ЧЕРНОВЫХ БАЗ

 

1. Используются только один раз;

2. На поверхностях, принимаемых в качестве черновых баз, не должно быть литников и швов;

3. Поверхности, принимаемые в качестве черновых баз, должны иметь достаточные размеры и обеспечивать устойчивость и жесткость;

4. В качестве черновых баз берутся поверхности, остающиеся необработанными и связанные размерами с обрабатываемыми поверхностями;

5. Если деталь обрабатывается со всех сторон, то за черновые базы принимаются поверхности, с которыми снимается минимальный слой металла и которые связаны размерами с обрабатываемыми поверхностями.

 

ПРАВИЛА ВЫБОРА ЧИСТОВЫХ БАЗ

 

1. Чистовые базы должны обеспечивать устойчивое положение детали в приспособлении, удобство закрепления и снятия детали;

2. Поверхности чистовых баз выбираются так, чтобы усилия резания не отжимали деталь от приспособления;

3. При выборе баз для промежуточных операций рекомендуется, чтобы они были связаны с обработанной поверхностью кратчайшей размерной цепью;

4. При выборе баз для завершающих операций рекомендуется брать те поверхности и элементы, относительно которых задано или строго лимитировано положение большинства поверхностей и элементов детали.

Должны соблюдаться два принципа:

1. Принцип постоянства: для выполнения нескольких операций должны быть использованы одни и те же поверхности в качестве баз.

2. Принцип совмещения: одни и те же поверхности должны быть использованы в качестве баз разного назначения.

 

ПОГРЕШНОСТИ УСТАНОВКИ

 

При механической обработке на заготовку действуют силы резания, поэтому деталь надо закреплять так, чтобы у нее было постоянное положение, достигнутое при базировании.

Погрешность установки – отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия от требуемого.

Погрешность установки состоит из:

1. Погрешности закрепления

2. Погрешности приспособления

3. Погрешности базирования

Погрешность закрепления возникает в результате действия сил зажима, так как происходит смещение заготовки. Ее величина определяется по формуле или опытным путем. Для уменьшения применяют пневмо- и гидрозажимы.

Погрешность приспособления определяется геометрическими параметрами приспособления и может возникать из-за изнашиваемости рабочих плоскостей, а также из-за неправильной установки приспособления на станок. Эта погрешность должны быть исключена контролем.

Погрешность базирования возникает при несовпадении измерительной и установочной базы и определяется разницей расстояний от измерительной базы до установленного на размер инструмента (равна допуску на размер между измерительной и установочной базами).