2020-06-08
365
При выборе оборудования следует особое внимание уделять комплексной механизации процесса, оснастке рабочих мест, приспособлениям малой механизации. Оборудование должно соответствовать выбранным способам технологической обработки узла, особенностям материала и изделия в целом. Кроме этого следует учитывать степень универсальности, характеризующую возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования.
Характеристика выбранного швейного оборудования проектируемого процесса дается в табличной форме.
Характеристика используемого оборудования
Таблица 5
| Класс машин и назначение | Характеристика строчки | Скорость главного вала | Длина стежков, мм | Иглы (ГОСТ 2249-82) и нитки | Дополнитель- ные данные |
| 1. | 2. | 3. | 4. | 5. | 6. |
| TYPIKAL GC6160MD3 | Двухниточная прямая строчка. Челночная для легких и средних тканей | 5000 ст/мин | до 4 мм | № игл: 75-80; № ниток: ЛХ-36 | Автомати-ческая смазка. |
| и т.д. | |||||
Характеристика оборудования для выполнения влажно-тепловой обработки дается в табличной форме.
Характеристика гладильных столов и утюгов
Таблица 6
| Оборудование, предприятие- изготовитель | Марка (тип) | Тип нагрева поверхности | Температура нагрева поверхности | Время разогрева, мин | Масса, кг |
| 1. | 2. | 3. | 4. | 5. | 6. |
| Стол утюжильный с парогенератором ПГ-6 | СУ-В | электрический | 110 | 10 | 115 |
| Утюг паровой. «Паннония» (ВНР) | С | электрический | 150 | 15 | 5 |
Качество выполнения технологических операций во многом зависит от использования различных приспособлений. Характеристика приспособлений, рекомендуемых при изготовлении данного условного изделия, дается в табличной форме.
Характеристика приспособлений малой механизации
Таблица 7
| Наименование и назначение приспособления | Марка (номер) | Схема шва |
| 1 | 2 | 3 |
| Для окантовывания деталей полоской ткани | 4-3 | |
| и т.д. |
2. РАСЧЕТ ПОТОКА
2.1. Обоснование выбора типа потока, вида запуска, транспортных средств
Тип процесса, его структура, вид и способ запуска изделий в процессе, транспортные средства либо определены заданием, либо выбираются на основании анализа исходных данных и параметров предварительного расчета, исходя из возможности и целесообразности его применения и опыта работы передовых предприятий (отдельно по каждой секции).
В швейной промышленности для массового производства применяют поточный метод организации, при котором операции выполняются ритмично.
Потоки подразделяются на конвейерные, неконвейерные, агрегатно - групповые и потоки мелких серий.
Конвейерные потоки характеризуются тем, что изделия в процессе обработки передаются от одного рабочего места к другому механическими транспортерами с регламентированным ритмом, тактом.
В неконвейерных и агрегатно - групповых потоках изделия в процессе обработки передаются от одного рабочего места к другому вручную по междустольям или механически по свободному ритму
В потоках мелких серий изделия передаются механическими транспортерами.
Технологические потоки могут быть разной мощности (выпуск изделий в смену) и разных типов. По мощности потоки могут быть малой, средней и большой мощности.
Потоки малой мощности характеризуются большим по времени тактом потока. В этом случае неудовлетворительно используются специальные машины, приспособления и прессы, нарушаются правила комплектования операций, рабочие места перегружены множеством операций, следовательно, снижается производительность труда.
Потоки средней и большой мощности обеспечивают более высокую производительность труда.
Самой распространенной формой организации труда в ателье является бригадный метод. Число рабочих, занятых изготовлением платья, жакета, в бригадах малой мощности 7 - 11, в бригадах средней мощности 12 - 20, в бригадах большой мощности 21 - 30 человек.
Потоки могут быть съемные и несъемные в зависимости от того, убирают или нет рабочие предметы своего труда после смены. При этом увеличивается время производственного цикла, теряется рабочее время, ухудшается качество.
В зависимости от количества фасонов или видов изделий, одновременно изготавливаемых существуют однофасонные (узкоспециализированные, в которых изготавливают один вид изделия), многофасонные, секционные однофасонные и секционные многофасонные.
Обоснование перечисленных характеристик должно быть конкретным, кратким, критичным, с раскрытием их положительных и отрицательных сторон и с выводами о выборе того или другого типа процесса или вида запуска, средств транспортировки, размера партии для межоперационного запаса. Здесь необходим творческий подход студента, знание опыта работы передовых предприятий.
