Структура службы эксплуатационного обслуживания электроустановок

Задание 182

 

Основной документ, характеризующий все стороны электрохозяйства, — технический паспорт. Он содержит различные сведения в виде отдельных самостоятельных разделов или таблиц, в которых даны краткие характеристики: питающих и разводящих проводов кабельных и воздушных линий по схеме внешних электрических сетей; электрооборудования трансформаторных подстанций; электростанций и тд.

Каждый паспорт имеет краткие указания по его заполнению. Технический паспорт подписывают директор (председатель), главный инженер, главный энергетик и главный бухгалтер хозяйства.

Техническая документация энергетической службы имеет такой вид журналов:

· Журнал учета электрооборудования предназначен для составления годового графика технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования. График рекомендуется составлять на объект, а не на каждую электроустановку. В качестве объекта может быть принят коровник, свинарник, зерноочистительный ток, кормоцех и т. д. Количество физических ремонтов и затрат труда определяют по таблице расчета годового объема работ. При комплексной форме обслуживания графики утверждают в районной энергетической службе и согласовывают с главным инженером хозяйства.

· Квартальный график технического обслуживания и ремонта электрооборудования составляют на основе журнала учета электрооборудования. График согласовывают с руководителями производственных объектов.

· Форма журнала регистрации производственного инструктажа электромонтеров по правилам безопасности – проводят инженерно-технический персонал. Каждый электромонтер должен быть проинструктирован не реже одного раза в квартал.

· Форма журнала учета защитных средств по безопасности, регистрации их очередных проверок. Журнал для учета проверок заземляющих устройств составляют по каждому объекту (коровник, свинарник и т.д.). В соответствующую графу записывают сопротивление каждого заземляющего устройства. Делают пометки о соответствии заземляющего устройства правилам устройства электроустановок. Журнал регистрации всех распоряжений и указаний электроснабжающей организации и пожеланий потребителя хранится 3 года.

Системой планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования в сельском хозяйстве (ППРЭсх) называется совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору за электрооборудованием, его обслуживанию и ремонту, проводимым профилактически с целью обеспечения безотказной его работы. Система ППРЭсх призвана обеспечивать исправность электрооборудования, его полную работоспособность, максимальную производительность и высокое качество обрабатываемых рабочими машинами продуктов и изделий.

В систему ППРЭсх входят следующие работы и мероприятия:

· определение видов работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования и их описание;

· установление периодичности между техническим обслуживанием и ремонтами;

· планирование профилактических операций и контроль за их выполнением;

· разработка системы оплаты труда работников энергетической службы хозяйства;

· организация снабжения этой службы материалами и запасными частями;

· создание методов и организация контроля качества технического обслуживания и ремонта;

· организация технического обслуживания и ремонта;

· составление графиков технического обслуживания и ремонта и их выполнение с учетом характера среды, в которой работает электрооборудование;

· организация производственной базы для выполнения ремонтных работ;

· разработка и уточнение различных нормативов (трудоемкости, простоев, расхода материалов и запасных частей и т. п.).

Система ППРЭсх охватывает практически всю номенклатуру электрооборудования, используемого в сельском хозяйстве. В системе содержатся общие рекомендации по организации и планированию ремонта и технического обслуживания: электрических сетей с напряжением 0,38 кВ, находящихся на балансе сельскохозяйственных предприятий; внутренних электропроводок; электрических машин; пуско-защитной аппаратуры; осветительных, облучающих электрохимических установок; средств автоматизации и контрольно-измерительных приборов; сварочного электрооборудования; устройств, обеспечивающих электробезопасность; электроприборов и устройств бытового и культурно-бытового назначения. Для всего перечисленного электрооборудования даны рекомендации по составу работ, периодичности их выполнения, трудозатратам, нормам расхода материалов и запасных частей.

Главное преимущество системы ППРЭсх состоит в ее плановости. Электротехническая служба хозяйства заранее с учетом графиков технического обслуживания и ремонта электрооборудования подготавливает необходимое оборудование, материалы, инструменты, приборы, готовит кадры и проводит все требуемые операции быстро, без простоев технологического оборудования и высококачественно. Все это повышает эксплуатационную надежность электрооборудования.

 

 

Задание 183

 

Новые или реконструированные электроустановки и пусковые комплексы должны быть приняты в эксплуатацию в порядке, изложенном в настоящих Правилах и других нормативных документах.

До начала монтажа или реконструкции электроустановок необходимо:

- получить технические условия в энергоснабжающей организации;

- выполнить проектную документацию;

- согласовать проектную документацию с энергоснабжающей - организацией, выдавшей технические условия, и органом государственного энергетического надзора.

Перед приемкой в эксплуатацию электроустановок должны быть проведены:

- в период строительства и монтажа энергообъекта - промежуточные приемки узлов оборудования и сооружений, в том числе скрытых работ;

- приемосдаточные испытания оборудования и пусконаладочные испытания отдельных систем электроустановок;

- комплексное опробование оборудования.

Приемосдаточные испытания оборудования и пусконаладочные испытания отдельных систем должны проводиться по проектным схемам подрядчиком (генподрядчиком) с привлечением персонала заказчика после окончания всех строительных и монтажных работ по сдаваемой электроустановке, а комплексное опробование должно быть проведено заказчиком.

Перед приемосдаточными и пусконаладочными испытаниями и комплексным опробованием оборудования должно быть проверено выполнение настоящих Правил, правил устройства электроустановок, строительных норм и правил, государственных стандартов, правил безопасности труда, правил взрыво- и пожаробезопасности, указаний заводов-изготовителей, инструкций по монтажу оборудования.

Для проведения пусконаладочных работ и опробования электрооборудования допускается включение электроустановок по проектной схеме на основании временного разрешения, выданного органами росэнергонадзора.

При комплексном опробовании оборудования должна быть проверена работоспособность оборудования и технологических схем, безопасность их эксплуатации; проведены проверка и настройка всех систем контроля и управления, устройств защиты и блокировок, устройств сигнализации и контрольно-измерительных приборов. Комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы основного и вспомогательного оборудования в течение 72 ч, а линий электропередачи - в течение 24 ч.

Дефекты и недоделки, допущенные в ходе строительства и монтажа, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе приемосдаточных и пусконаладочных испытаний, комплексного опробования электроустановок, должны быть устранены. Приемка в эксплуатацию электроустановок с дефектами и недоделками не допускается.

Перед опробованием и приемкой должны быть подготовлены условия для надежной и безопасной эксплуатации энергообъекта:

укомплектован, обучен (с проверкой знаний) электротехнический и электротехнологический персонал;

разработаны и утверждены эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда и оперативные схемы, техническая документация по учету и отчетности;

подготовлены и испытаны защитные средства, инструмент, запасные части и материалы;

введены в действие средства связи, сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции.

 

 

Задание 184

 

В процессе эксплуатации электрооборудование и средства автоматизации переходят из одного состояния в другое (рис. 1). Первое и второе состояния определяются технологическими особенностями оборудования. Например, в сельском хозяйстве, наряду с круглогодичным использованием, часто наблюдается сезонная занятость. Продолжительность хранения и использования достаточно точно определяется производственными характеристиками оборудования.

Частота перехода оборудования из второго состояния в третье и продолжительность пребывания в ремонте заранее неизвестны. Также нельзя сразу определить частоту перехода в четвертое состояние. Но без этих данных невозможно организовать рациональное техническое обслуживание или ремонт. Получить такие сведения позволяют методы теории надежности.

Во всех сферах деятельности и общения у человека возникает потребность оценить успешность своих действий или применения технических средств. В таких ситуациях возникает интуитивное представление о надежности как об уверенности в осуществлении своих замыслов, о стабильности взаимосвязей и др. Наука о надежности исключает произвольные толкования, заменяя их четкими понятиями, определениями, и устанавливает количественное описание свойств надежности.

Надежность — свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортировки. Надежность характеризует способность объекта сохранять свои первоначальные качества в процессе эксплуатации.

Рис. 1. Модель состояния оборудования

 

Теория надежности возникла на стыке ряда научных дисциплин: теории вероятностей и случайных процессов, математической логики, технической диагностики и др. Она изучает закономерности изменения показателей качества объектов с течением времени, а также физическую природу этих изменений. В теории надежности изучение сложного явления изменчивости осуществляется путем использования идеализированных понятий о состояниях, свойствах и событиях и т. п. Приближенная замена реальных явлений и объектов идеализированными моделями позволяет установить количественные связи между интересующими нас показателями и определить эти показатели с достаточной для практики точностью.

Способность объекта выполнять требуемые функции оценивается несколькими состояниями, в пределах которых параметры объекта остаются постоянными.

Исправность — состояние объекта, при котором он соответствует всем установленным требованиям.

Неисправность — состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из указанных требований.

Работоспособность — состояние соответствия установленным требованиям тех параметров, которые характеризуют способность выполнять указанные функции.

Неработоспособность — состояние, при котором хотя бы один параметр работоспособности не соответствует установленным требованиям.

Предельное состояние — состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима по условиям безопасности или нецелесообразна по экономическим критериям.

Центральным понятием теории надежности служит отказ — событие, заключающееся в потере работоспособности, т. е. переход из работоспособного состояния в неработоспособное. Различают внезапные и постепенные, полные и частичные отказы. Внезапные отказы наступают неожиданно, мгновенно из-за внезапной концентрации нагрузки или аварийной ситуации. Постепенные отказы возникают под действием постепенного изменения свойств объектов, старения или износа деталей. Полный отказ приводит к полной потере работоспособности, а частичный — лишь к утрате отдельных функций объекта.

 

 

Задание 185

 

Структура службы эксплуатационного обслуживания электроустановок

Электрификация является стержнем строительства экономики. Она играет роль, как в развитии всех отраслей народного хозяйства, так и реализации всего современного технического прогресса.

Персонал должен знать основные требования Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил безопасности труда.

Электроустановки промышленных предприятий выполняют в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ). К промышленным предприятиям относят: комбинаты, фабрики, шахты, карьеры и другие. Действующими считают электроустановки, которые имеют источники электроэнергии, полностью или частично находящиеся под напряжением, или установки, на которые в любой момент может быть подано напряжение включением коммутационной аппаратуры. В сферу деятельности электротехнического персонала промышленного предприятия входит в основном эксплуатация всех электроустановок на напряжение до 10кВ от места, определённого границей ответственности предприятия за обслуживание, до цеховых электроприёмников включительно. При наличии особых условий производства и эксплуатации специальных электроустановок, не учтённых общими ПУЭ и ПТЭ, должны быть разработаны местные инструкции по эксплуатации и безопасному обслуживанию данных электроустановок.

Обслуживание электроустановок осуществляется оперативным и оперативно-ремонтным персоналом.

К оперативному электротехническому персоналу предприятий относят всех работников, обслуживающих посменно производственные электроустановки данного предприятия и допущенных к оперативным переключениям. Оперативное обслуживание осуществляет один или несколько работников. Количество оперативного персонала в смене или на электроустановке устанавливаются ответственным за электрохозяйство лицом по согласованию с администрацией предприятия.

На промышленных предприятиях эксплуатацию электроустановок осуществляют в основном на базе системы ППТОР. Сущность системы ППТОР заключается в том, что помимо повседневного ухода электроустановки подвергают через определённые промежутки времени плановым, профилактическими осмотрами, проверкам, испытаниям и различным видам ремонта.

За ремонтный цикл принимают период между плановыми ремонтами, а для вновь вводимых в эксплуатацию ЭУ наработку от ввода их в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта. Ремонтный цикл и его структура является основой ППТОР, и определяют все ремонтные нормативы и экономические показатели системы ремонтов.

Ремонтные работы выполняются ремонтными службами производственных подразделений и персоналом службы главного энергетика.

Руководство всем энергетическим хозяйством предприятия осуществляет отдел главного энергетика. Отдел организует бесперебойное и рациональное снабжение производства всеми видами энергии, а так же эксплуатацию электротехнических, теплосиловых и сантехнического оборудования и сетей.

Для нормальной эксплуатации электроустановок на каждом промышленном предприятии должен создаваться склад резерв оборудования, аппаратуры, комплектующих изделий и запасных частей. Это резко уменьшает время простоя ЭУ в плановом или неплановом ремонте благодаря замене отказавшего элемента новым, взятым из резерва.

 

Задание 186

Эксплуатация электрооборудования распределительных устройств складывается из осмотров, профилактических испытаний и ремонтов. Составление графика этих мероприятий, а также контроль за их осуществлением возлагаются на службу подстанций ПЭС.

Периодичность осмотров распределительных устройств. Периодичность осмотров устанавливают в зависимости от типа устройства, его назначения и форм обслуживания. Примерные сроки осмотров следующие.

1. В распределительных устройствах, обслуживаемых сменным персоналом, дежурящим на подстанции или на дому, осмотры проводят ежесуточно. При неблагоприятной погоде (мокрый снег, туманы, сильный и продолжительный дождь, гололед и т. п.), а также после коротких замыканий и при появлении сигнала о замыкании на землю в сети проводят дополнительные осмотры. Рекомендуется один раз в неделю осматривать устройство в темноте для выявления возможных разрядов коронирования в местах повреждения изоляции и местах нагревов токоведущих частей.

2. В распределительных устройствах подстанции напряжением 35 кВ и выше, не имеющей постоянного дежурного персонала, график осмотра составляют в зависимости от типа устройства (закрытое или открытое) и от значения подстанции для энергосистемы. В этом случае осмотры выполняет начальник группы подстанции или мастер не реже одного раза в месяц.

3. Трансформаторные подстанции и распределительные устройства электрических сетей напряжением 10 кВ и ниже, не имеющие дежурного персонала, осматривают не реже одного раза в 6 мес.

4. Внеочередные осмотры на объектах без постоянного дежурного персонала проводят в сроки,' установленные согласно инструкциям с учетом мощности короткого замыкания и состояния оборудования. Во всех случаях, независимо от значения отключаемой мощности короткого замыкания, после цикла неуспешного АПВ и отключения короткого замыкания осматривают выключатель.

О всех неисправностях, замеченных при осмотрах распределительных устройств, делают запись в эксплуатационный журнал. Неисправности, которые угрожают нарушением нормальной работы, необходимо устранять в кратчайший срок.

Исправность резервных элементов распределительных устройств (трансформаторов, выключателей, шин и др.) нужно регулярно проверять, включая их под напряжение в сроки, установленные инструкциями.

Сроки периодической очистки распределительных устройств от пыли и грязи зависят от местных условий и устанавливаются главным инженером предприятия.

Эксплуатационные испытания. Эксплуатационными являются испытания при капитальных и текущих ремонтах, а также профилактические испытания, не связанные с ремонтом оборудования. Их проводят в соответствии с Нормами испытания электрооборудования и Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Профилактические испытания аппаратуры распределительных устройств проводят в следующие сроки;

1) выключателей, разъединителей, короткозамыка- телей и отделителей — при капитальном ремонте;

2) измерение тангенса угла диэлектрических потерь маслобарьерных вводов — не реже одного раза в 6 лет, а вводов с бумажно-масляной изоляцией — не реже одного раза в 4 года;

3) конденсаторов связи, маслонаполненных измерительных трансформаторов — не реже одного раза в 6 лет;

4) штыревых изоляторов напряжением 6... 10 кВ, изоляторов шинных мостов и изоляторов ШТ-35 - ие реже одного раза в год, а штыревых изоляторов ИШД-35 и других типов — не реже одного раза в 3 года;

5)  опорных, стержневых и подвесных фарфоровых тарельчатых изоляторов — не реже одного, раза в 6 лет;

6) разъемных и прессуемых контактных соединений шин (кроме сварных) и присоединений' к аппаратуре — не реже одного раза в 4 года;

7) запасного электрооборудования, запасных частей и деталей — не реже одного раза в 3 года.

Профилактические испытания аппаратуры распределительных устройств напряжением до 20 кВ проводят не реже одного раза в 6 лет. При наличии дефектов в оборудовании сроки между испытаниями сокращаются и дополнительно определяются руководителем предприятия.

Профилактические эксплуатационные испытания электрооборудования распределительных устройств сводятся в основном к проведению испытаний изоляции и измерению переходных сопротивлений контактов.

Такие испытания позволяют выявить, скрытые дефекты оборудования и путем сопоставления полученных данных с нормами и с данными заводских и предшествующих периодических эксплуатационных испыта* ний оценить состояние оборудования и возможность его дальнейшей работы.

Профилактическим испытаниям подвергают опорные и проходные изоляторы, линейные выводы, изоляторы разъединителей и предохранителей, выключатели, измерительные трансформаторы, разрядники и т. п. В объем испытаний изоляции РУ входят измерение сопротивления изоляции, диэлектрических потерь, тока утечки и испытание повышенным напряжением.

Изоляция может быть подвергнута испытанию повышенным напряжением только при положительных результатах предшествующих проверок. Испытание повышенным напряжением обязательно для электрооборудования РУ напряжением 35 кВ и ниже, а при наличии испытательных устройств — и для оборудования напряжением выше 35 кВ.

 

 

Задание 187

 

Оперативные переключения – это одна из основных обязанностей оперативного персонала. Переключения производятся с целью изменения схемы электроустановки или состояния оборудования. В данной статье рассмотрим основные правила и рекомендации по производству оперативных переключений в электроустановках.

Оперативные переключения в электроустановках бывают аварийными и плановыми. Аварийные переключения производятся при возникновении аварийной ситуации в электроустановке. Плановые – это переключения, осуществляемые на оборудовании для проведения плановых ремонтов или в режимных целях. Рассмотрим более подробно процесс производства переключений в обоих случаях.

Плановые переключения, как и упоминалось выше, производятся с целью обеспечения мер безопасности, требуемых для проведения плановых ремонтов на оборудовании. На каждом предприятии разрабатываются и утверждаются графики проведения ремонтов оборудования. В соответствии с этими графиками, в установленные сроки подаются заявки на вывод оборудования в ремонт. Далее производится согласование заявок с вышестоящим руководством, а также со смежными предприятиями и потребителями.

Оперативный персонал, обслуживающий электроустановку, в которой планируется проведение плановых ремонтов, заблаговременно, до начала работ, составляет бланки переключений. Бланк переключений – это основной документ, которым руководствуются при производстве переключений в электроустановках.

В бланке переключений указываются все необходимые операции с оборудованием, которые необходимо произвести для обеспечения мер безопасности при выполнении плановых работ в электроустановке. Все операции в бланке переключений указываются в том порядке, в котором они должны быть выполнены.

На производство сложных переключений (вывод в ремонт системы или секции шин, силового трансформатора, трансформатора напряжения и др.) составляются типовые бланки переключений. Это необходимо для того, чтобы упростить процесс подготовки бланков переключений оперативным персоналом, а также для исключения ошибок при составлении бланков.

Итак, перед тем, как приступить к составлению бланка переключений, оперативный работник должен ясно представить себе цель предстоящих переключений и правильно определить их последовательность.

Приведем пример последовательности выполнения операций по выводу в ремонт силового трансформатора:

1. Операции с устройством РПН (при необходимости регулировки напряжения на трансформаторе, на который планируется перевод нагрузки выводимого в ремонт трансформатора).

2. Разгрузка силового трансформатора (перевод нагрузки на другой трансформатор, находящийся в работе).

3. Разбор схемы (отключение разъединителей, отделителей со всех сторон, с которых может быть подано напряжение).

4. Исключение, при необходимости, цепей защит трансформатора, в том числе цепей дифференциальной защиты шин.

5. Заземление трансформатора (включение стационарных заземляющих ножей, установка заземлений со всех сторон, с которых возможна подача напряжения).

Следует отметить, что в бланк переключений, помимо основных операций с оборудованием и переключающими устройствами, необходимо включить проверочные операции. Приведем несколько основных проверочных операций, которые необходимо выполнять при производстве оперативных переключений.