Гигиеническая оценка условий труда штамповщика

  Основными источниками опасности поражения электрическим током в механических цехах являются: основное и вспомогательное оборудование, подъемно-транспортные устройства, средства автоматизации и механизации. Применяемое оборудование в основном напряжением до 1000 В. Силовая сеть трехфазная с глухозаземленной нейтралью, частота тока 50 Гц, напряжение в сети 380/220 В.

В механических цехах существует опасность возникновения пожаров. Пожары могут возникнуть в подвальных помещениях, на складах сгораемых материалов или материалов в сгораемой упаковке, стеллажных складах, закрытых электромашинных помещениях. Пожар может возникнуть также при обработке легковоспламеняющихся металлов, например поковок из магния и его сплавов. Магниевая пыль, осевшая на металлоконструкции, склонна к самовоспламенению.

Пожарная опасность связана со сваркой в среде углекислого газа плавящимся электродом, сопровождающейся сильным разбрызгиванием металла. Этот вид сварки опасен также по причине возможности возникновения пожара из-за неисправности сварочного оборудования. Так, при неправильном устройстве обратного провода, соединяющего аппарат с изделием, его сопротивление прохождению тока может оказаться выше, чем сопротивление других обходных путей, и тогда часть сварочного тока (так называемый блуждающий ток) протекает по этим новым путям, что приводит к искрению и нагреву мест со значительным переходным сопротивлением. В результате этого может произойти воспламенение горючих материалов, расположенных в зоне прохождения обратного провода.

При проведении сварочных работ в механических цехах возникает повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, излишняя яркость сварочной дуги, высокий уровень ультрафиолетового и инфракрасного излучения.

Сварочные процессы отличаются интенсивными тепловыделениями (лучистыми и конвективными), пылевыделениями, приводящими к большой запыленности производственных помещений мелкодисперсной пылью и газовыделениями, действующими отрицательно на организм работающих. Высокая температура сварочной дуги способствует интенсивному окислению и испарению металла и защитного газа. Эти пары образуют мелкодисперсную пыль, а возникающие при сварке конвективные потоки уносят газы и пыль вверх, приводя к большой запыленности и загазованности производственных помещений. Сварочная пыль – мелкодисперсная, скорость витания ее частиц – не более 0,08 м/с, оседает она незначительно, поэтому распределение ее по высоте помещения в большинстве случаев равномерно, что чрезвычайно затрудняет борьбу с ней. Мелкие частицы пыли (от 2 до 5 мкм), проникающие глубоко в дыхательные пути, представляют наибольшую опасность для здоровья, пылинки до 10 мкм и более задерживаются в бронхах, также вызывая их заболевания.

Основными компонентами аэрозолей при дуговой сварке сталей в углекислом газе являются окислы железа и марганца. Окислы марганца являются наиболее опасными и вызывают заболевания нервной системы, легких, печени и крови. Окислы железа при длительном воздействии откладываются в легких и вызывают хроническое заболевание легких – сидероз. Фактические значения концентраций вредных веществ в аэрозолях составляют: Mn – 0,58 мг/м³, Fe₂O₃ – 6,73 мг/м³, CO – 12,6 мг/м³.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, выделяющихся при дуговой сварке, представлены в  табл. 8 [20].

Условия труда электросварщика по химическому фактору относятся к классу 3.1 - вредные условия труда первой степени. То есть условия труда характеризуются такими отклонениями уровней вредных факторов от гигиенических нормативов, которые вызывают функциональные изменения, восстанавливающиеся, как правило, при более длительном (чем к началу следующей смены) прерывании контакта с вредными факторами и увеличивают риск повреждения здоровья.                                                                                       

  Таблица 8

ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны, выделяющихся

При электродуговой сварке

В таб. 9 приведены результаты специальной оценки условий труда сварщика.

                                                                                               Таблица 9