Защита от травмирования при заточке инструментов

Основным опасным фактором при заточке инструментов является вращающийся шлифовальный круг. Высокая частота вращения (до       2500 об\мин) создает достаточную центробежную силу для разрыва круга при незначительном дефекте, и как следствие может привести к серьезным травмам. Поэтому перед началом работы требуется осмотреть абразивный инструмент на наличие повреждений и испытать на прочность. При заточке также могут появляться различные микродефекты как на шлифовальном круге, так и на затачиваемом инструменте, защитой от которых служит предохранительный кожух и экран. Кроме того, дополнительную опасность несет попадание рукавов одежды или рукавиц под вращающийся инструмент, поэтому необходима спецодежда с манжетами, прилегающими к запястьям.

Рабочее место заточника должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.033-78 «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования». Организация рабочего места и конструкция оборудования не обеспечивает наклон корпуса тела работающего вперед менее чем на 15°. Для оптимального положения выбирается высота подставки для ног при нерегулируемой высоте рабочей поверхности. В этом случае высоту рабочей поверхности устанавливают по номограмме, приведенной на рис. 39 для работающего ростом 1800 мм. Оптимальная рабочая поза для работающих более низкого роста достигается за счет увеличения высоты подставки для ног на величину, равную разности между высотой рабочей поверхности для работающего ростом 1800 мм и высотой рабочей поверхности, оптимальной для роста данного  работающего.

Также для обеспечения удобного подхода к станку предусмотрено пространство для стоп размером не менее 530 мм по ширине.

Для экстренной остановки оборудование оснащено кнопками «Стоп» красного цвета с грибовидным толкателем, находящимися на панели управления Возврат кнопки в исходное положение не должен приводить к пуску станка.

Рабочее направление вращения шпинделя абразивного станка указывается хорошо видимой стрелкой, помещенной на защитном кожухе абразивного круга [5].

Каждый круг, полученный от завода-изготовителя, с базы или со склада, должен быть проверен на отсутствие трещин, выбоин и других видимых дефектов. В соответствии с ГОСТ Р 52588-2001 «Инструмент абразивный. Требования безопасности» отсутствие трещин проверяется легким простукиванием круга (по торцу) деревянным молотком массой      150 – 200 г.

Рис. 39. Номограмма зависимости средств отображения информации и высоты рабочей поверхности от роста человека: 1 – средства отображения информации; 2 – высота рабочей поверхности при легкой работе; 3 – при работе средней тяжести; 4 – при тяжелой работе

Круг без трещин, подвешенный на деревянный или металлический стержень, при простукивании должен издавать чистый звук. Если звук дребезжащий, то круг бракуется.

Перед установкой на заточной или шлифовальный станок круги диаметром 150 мм и более, а скоростные круги диаметром 30 мм и более испытываются на прочность при вращении со скоростью, указанной в табл. 19.

                                                                                            Таблица 19