Контрольные вопросы

1. Какие основные требования безопасности предъявляются к производственным процессам?

2. Какие средства защиты применяются при эксплуатации производственного оборудования?

3. Какие меры безопасности предусмотрены при заточке инструментов?

4. Почему современное оборудование и автоматизация технологических процессов способствует снижению травматизма и улучшению условий труда?

5. Какие эргономические требования установлены для органов управления?

6. Как ограничивается попадание человека в опасную зону?

7. Какие средства применяются для защиты от механического травмирования?

8. Перечислите общие требования безопасности к производственному оборудованию.

9. Какими нормативными актами регламентируются требования безопасности к производственным процессам и оборудованию?

10. Назовите меры безопасности и средства защиты при холодной штамповке деталей.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ     В МАШИНОСТРОЕНИИ

Характерной особенностью процессов механической обработки является образование отходов в виде твердых частиц (промышленной пыли), а в случае применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ)- аэрозолей масла и эмульсола.

При определении выбросов от оборудования механической обработки металлов используются расчетные методы с применением удельных показателей выделения вредных веществ. В связи с особенностями процессов механической обработки металлов удельные показатели выделения устанавливают как массу промышленной пыли или другого загрязняющего вещества, выделяемую в единицу времени на единицу оборудования. К механической обработке металлов относятся процессы резания и абразивной обработки, которые в свою очередь включают процессы точения, фрезерования, сверления, шлифования, полирования и др.

Источниками образования и выделения загрязняющих атмосферу веществ являются различные металлорежущие и абразивные станки. Интенсивность образования загрязнителей зависит, в частности, от следующих факторов:

· вида обрабатываемого материала;

· режима обработки;

· производительности и мощности оборудования;

· геометрических параметров инструмента и обрабатываемых  изделий;

· от расхода СОЖ.

Обработка металлов без охлаждения

Наибольшим пылевыделением сопровождаются процессы абразивной обработки металлов: зачистка, полирование, шлифование и и др. Образующая при этом пыль на 30-40% по массе представляет материал абразивного круга и на 60-70% - материал обрабатываемого изделия. Интенсивность пылевыделения при этих видах обработки связана, в первую очередь, с величиной абразивного инструмента и некоторых технологических параметров резания. При обработке войлочными и матерчатыми кругами образуется войлочная (шерстяная) или текстильная (хлопковая) пыль с примесью полирующих материалов, например, пасты ГОИ.

Удельные показатели выделения пыли основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения приведены в табл. 21 [60].

Таблица 21

Удельные выделения пыли (г/с) основным технологическим оборудованием

При механической обработке металлов без охлаждения

Наименование технологического процесса, вида оборудования	Определяющая характеристика оборудования	Выделяющиеся в атмосферу вредные вещества (г/с)
		Пыль абразивная	Пыль металлическая	Другие виды пыли
Круглошлифовальные станки	Диаметр шлифовального круга, мм:
	100	0,010	0,018
	300	0,017	0,026
	600	0,026	0,039
Плоскошлифовальные станки	250	0,016	0,026
	350	0,020	0,030
Полировальные станки с войлочным кругом	Диаметр войлочного круга, мм:			Пыль войлока и металлов
	200			0,019
	400			0,039
Заточные станки	Диаметр шлифовального круга, мм:
	200	0,008	0,012
Заточные станки с алмазным кругом	Диаметр алмазного круга, мм:			Пыль нерганическая с содержанием оксида кремния выше 70%
	200	0,011		0,005
Финишное полированием с применением хромсодержащих паст (паста ГОИ), станки полировальные с войлочными кругами	Диаметр круга, мм:			Пыль войлочная и полировальной пасты
	200			0,022
Полирование поверхности изделий перед нанесением покрытия, Станки полировальные с матерчатыми (текстильными кругами)	Диаметр текстильного круга, мм:			Пыль текстильная
	200			0,278
Универсальнозаточные станки, черновая заточка сверл и резцов, станок ЗБ642	Диаметр абразивного круга, мм:
	200	6,3	14,5

Окончание табл. 21

Наименование технологического процесса, вида оборудования	Определяющая характеристика оборудования	Выделяющиеся в атмосферу вредные вещества (г/с)
		Пыль абразивная	Пыль металлическая	Другие виды пыли
Плоскошлифовальный заточной станок	Диаметр абразивного круга
	250	98,1	227,5
Станок для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков ТчПН-3	Заточка дисковых пил	16,7
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ. Токарные станки:				Пыль металлическая, чугунная
токарные одношпиндельные автоматы продольного точения	Мощность главного двигателя 0,65-5,50 кВт.			1,81
токарные многошпиндельные полуавтоматы	Мощность главного двигателя 14,00-28,00 кВт.			9,70
карусельнофрезерные станки				4,20
горизонтальнофрезерные				16,700
Станки типа «обрабатывающих центр» с ЧПУ, мод 2204ВМФ 11 и др. (комплексная обработка чугунных корпусных деталей)				13,100
Токарные (обрабока резанием бронзы и др. цаетных металлов)				Пыль цветных металлов 2,500
Обработка резанием бериллиевой бронзы:				Пыль бериллия
токарные				0,100
фрезерные				0,014
сверлильные				1,00
расточные				0,030