Домашнее задание на 29.04. 2020 года (одна пара)
06.05. 2020 года (две пары)
Группа ТЭ-21 дисциплина «Металлообрабатывающие станки и инструмент»
Тема: Расчет режима резания при фрезеровании (торцовое фрезерование)
Цель работы: Изучить методику назначения режима резания по таблицам нормативов. Ознакомиться и приобрести навыки работы с нормативами.
Задание: варианты 1, 11, 21...; 2,12,22…;.3,13,23……по списку
№ варианта | Материал заготовки | Вид заготовки | Обработка, параметры шероховатости в мкм | В, мм | l, мм | h, мм |
1 | Сталь Ст.3 σв = 450 МПа | Поковка | Чистовая (окончательная) Rа = 3,2 | 8 | 20 | 2 |
2 | Серый чугун 16НВ | Отливка | Чистовая (окончательная) Rа = 1,6 | 10 | 25 | 2 |
3 | Дюралюминий σв = 350 МПа, 100 НВ | Штамповка | Чистовая (окончательная) Rа = 3,2 | 12 | 30 | 2 |
4 | Сталь 40х σв = 900 МПа | Поковка | Чистовая (окончательная) Rа = 1,6 | 13 | 35 | 4 |
5 | Серый чугун 200НВ | Отливка | Чистовая Rа = 3,2 | 14 | 30 | 4 |
Станок вертикально-фрезерный 6Т12; h – припуск на обработку
Справочник технолога – машиностроителя для справок, скачать по ссылке http://booktech.ru/books/mashinostroenie/12943-spravochnik-tehnologa-mashinostroitelya-t-2-1985-pod-red-g-kosilovoy.html
Эскиз обработки
Методика расчета режимов резания при фрезерных работах
Инструкция: переписываем изаполняем строки____, таблицы с нормативами не переписывать. Если вы работаете в электронном варианте (скачали файл в ВК), то ответы выполняйте красным шрифтом.
1. Материал инструмента __________________________________
для обработки сталей назначать Т15К6;
для обработки чугуна - ВК6;
для обработки медных и алюминиевых сплавов – Р6М5.
2. При расчетах следует задаваться
2.1 подачей инструмента (табл.1) S0 =__________________________
2.2 глубиной резания (см.задание) t = h = __________ мм
Заданный припуск на чистовую обработку срезают за один проход
2.3.шириной фрезерования (по заданию) В = ____________мм
Таблица 1
Ra | Подача S0, мм/об | |||||||
Торцовые и дисковые фрезы | Цилиндрические фрезы из быстрорежущей стали, при диаметре фрезы | |||||||
Сталь | Чугун, медные и алюминиевые сплавы | |||||||
Твердоспл | Быстрорез | 40-75 | 90-130 | 150-200 | 40-75 | 90-130 | 150-200 | |
3.2 | 0,5-1,0 | 0,5-1,2 | 1,0-2,7 | 1,7-3,8 | 2,3-5,0 | 1,0-2,3 | 1,4-3,0 | 1,9-3,7 |
1.6 | 0,4-0,6 | 0,2-0,5 | 0,6-1,5 | 1,0-2,1 | 1,3-2,8 | 0,6-1,3 | 0,8-1,7 | 1,1-2,1 |
3. Диаметр фрезы
Dфр (ориентировочно) = (1,25 ÷ 1,5) · В, где В – ширина заготовки
Dфр (ориентировочно) = _____________________________мм
Выбираем по табл.2 Dфр = ________________мм
4. Выбираем подачу на зуб фрезы Sz, табл.2
Таблица 2
Диаметр фрезы, мм | Подача на зуб Sz при фрезеровании концевыми фрезами, при глубине фрезерования, мм | |||||
Сталь (глубина фрезерования) | Чугун (глубина фрезерования) | |||||
1-3 | 5 | 8 | 1-3 | 5 | 8 | |
10-12 | 0,01-0,03 | - | - | 0,01-0,04 | - | - |
14-16 | 0,02-0,06 | 0,02-0,04 | - | 0,03-0,07 | 0,02-0,05 | - |
18-22 | 0,04-0,07 | 0,03-0,05 | 0,02-0,04 | 0,05-0,09 | 0,04-0,06 | 0,03-0,05 |
5. Период стойкости фрезы.
Для торцевой фрезы, диаметром до ________мм по табл.3 применяют
период стойкости Т = ______________ мин
Таблица 3
Диаметр фрезы, мм | до 60 | 60-150 | 150-250 | более 250 |
Стойкость фрезы, мин | 120 | 180 | 240 | 300 |
6. Скорость резания при фрезеровании рассчитывается по формуле
для всех видов обработки: ,
Т- стойкость фрезы
B- ширина фрезерования
sz- подача на зуб
t- глубина фрезерования
D- диаметр фрезы
Сv,x,y,q,m,u- коэффициенты, зависящие от условий обработки (табл. 4)
Таблица 4
Тип фрезы, материал | Сv | q | x | y | u | m |
Обработка стали | ||||||
Торцовые Т15К6 | 332 | 0,2 | 0,1 | 0,4 | 0,2 | 0,2 |
Цилиндрические Т15К6 | 616 | 0,17 | 0,2 | 0,3 | 0,08 | 0,33 |
Цилиндрические Р6М5 | 36 | 0,45 | 0,3 | 0,4 | 0,1 | 0,33 |
Дисковые Т15К6 | 1300 | 0,2 | 0,4 | 0,12 | 0 | 0,35 |
Дисковые Р6М5 | 69 | 0,25 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,2 |
Концевые напайные Т15К6 | 150 | 0,44 | 0,24 | 0,26 | 0,1 | 0,37 |
Концевые цельные Р6М5 | 48 | 0,45 | 0,5 | 0,5 | 0,1 | 0,33 |
Прорезные и отрезные Р6М5 | 53 | 0,25 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Обработка чугуна | ||||||
Торцовые ВК6 | 445 | 0,2 | 0,15 | 0,35 | 0,2 | 0,3 |
Цилиндрические ВК6 | 1180 | 0,37 | 0,4 | 0,2 | 0,23 | 0,42 |
Цилиндрические Р6М5 | 58 | 0,7 | 0,5 | 0,2 | 0,3 | 0,25 |
Дисковые Р6М5 | 72 | 0,2 | 0,5 | 0,4 | 0,1 | 0,15 |
Концевые цельные Р6М5 | 72 | 0,7 | 0,5 | 0,2 | 0,3 | 0,25 |
Прорезные и отрезные Р6М5 | 30 | 0,2 | 0,5 | 0,4 | 0,2 | 0,15 |
Обработка алюминиевых сплавов | ||||||
Торцовые Р6М5 | 155 | 0,25 | 0,1 | 0,4 | 0,15 | 0,2 |
Цилиндрические Р6М5 | 134 | 0,45 | 0,3 | 0,4 | 0,1 | 0,2 |
Дисковые Р6М5 | 183 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,1 | 0,2 |
Концевые цельные Р6М5 | 186 | 0,45 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,33 |
Прорезные и отрезные Р6М5 | 200 | 0,25 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Вставить ответы в таблицу 5
Таблица 5
Тип фрезы, материал | Сv | q | x | y | u | m |
Обработка __________ | ||||||
Торцовые _______________ |
Kv- поправочный коэффициент
К φv =_______– поправочный коэффициент на скорость, зависящий от главного угла в плане (таблица)
Кзаг = ________- поправочный коэффициент на скорость, зависящий от качества заготовки (таблица 7)
Кинст =_________- поправочный коэффициент на скорость, зависящий от материала режущего инструмента (таблица 8)
КматV =________________- поправочный коэффициент на скорость, зависящий от отклонений механических свойств обрабатываемого материала (таблица 9)
Таблица 6
Главный угол в плане φ | 15 | 30 | 45 | 60 | 75 | 90 |
К φv | 1,6 | 1,25 | 1,1 | 1,0 | 0,93 | 0,87 |
Таблица 7
Заготовка | Покат | Поковка, литье под давлением | Отливка (чугун) | Отливка (медные и алюмин. сплавы) |
К заг | 0,9 | 0,8 | 0,8 | 0,9 |
Таблица 8
Материал обрабатываемый | Кинст
| |||||
Сталь
| Т5К12М | Т5К10 | Т14К8 | Т15К6 | Т30К4 | ВК8 |
0,35 | 0,65 | 0,8 | 1,0 | 1,4 | 0,4 | |
Чугун серый 190 НВ | ВК8 | ВК6 | ВК4 | ВК3 | ||
0,83 | 1,0 | 1,1 | 1,15 | |||
Алюминиевые и медные сплавы | Р6М5 | ВК4 | ВК6 | 9ХС | У12А | |
1,0 | 2,5 | 2,7 | 0,6 | 0,5 |
Таблица 9
Обрабатываемый материал | КматV | Показатель n | |||
при обработке резцами из быстрореж.стали | при обработке резцами из тверд.сплава | ||||
Сталь |
| С ≤0.6% | -1,0 |
1 | |
1,75 | |||||
1,75 | |||||
хромистая сталь | 1,75 | ||||
С>0.6% | 1,75 | ||||
Чугун серый |
1,7 | 1,25 | |||
Медные сплавы | 1 | --- | --- | ||
Алюминиевые сплавы | 1 | --- | --- |
7. Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента
υ =________________________________ м/мин
8. Число оборотов определяется по формуле:
, об/мин;
где V (υ)- скорость резания
D – диаметр фрезы
n - ___________об/мин (мин )
9. Корректируем по паспорту станка n =_______________ мин
10. Действительная скорость резания Vp =_____________определяется по формуле:
, мин
11. Минутная подача Sм =_______________определяется по формуле:
Sм = Sz×z×n =_____________________________мм/мин
12. Далее заполняем таблицу, используя онлайн-калькулятор по ссылке http://tekhnar.ru/chpu/calc.html
Диаметр фрезы | = | |
Скорость резания | = | |
Подача на зуб | = | |
Количество зубьев | = | |
| Частота вращения шпинделя | = |
Подача минутная | = |
Практическую работу оформляем в рабочей тетради (продолжение следует) или отправляем файлом на почту gorohova.galina2206@yandex.ru
Преподаватель Горохова Галина Ивановна