В условиях повышенной влажности разборное соединение алюминиевых проводников с медными не допускается

В сухих помещениях такое соединение возможно, однако медь должна быть предварительно покрыта слоем другого металла, чаще всего припоем, то есть должна быть залужена, а также должны применяться шайбы увеличенного размера и тарельчатые пружины.

Соединение алюминиевых проводников с медными с помощью люстровых зажимов широко применяется при подключении светильников, заряженных медными проводами, к алюминиевой электропроводке. В этом случае контакт алюминия с медью происходит через переходную стальную или латунную пластину.

Медные провода должны быть залужены.

Технология электроизоляционных работ

Изоляция является ответственнейшим элементом электротехнических устройств. Нарушение изоляции служит причиной большинства случаев выхода электрооборудования из строя. Срок службы электрооборудования определяется временем старения его изоляции.

Изоляция выполненных электрических соединений является важнейшим этапом электромонтажных работ. Для этих целей применяют хлопковую изоленту, пропитанную каучуком, либо поливинилхлоридную. Изоленту накладывают в несколько слоёв, каждый пропитывая покровным лаком. Применяют также резиновую самосклеивающуюся ленту ЛЭТСАР.

Для изоляции обмоточных проводов и шин используют особо прочные хлопковые ленты (киперные), которые после обмотки пропитывают лаками или компаундами (эпоксидными, полиэфирными и т. п.). Для аналогичных целей применяют лакоткани на хлопковой и синтетической основе, а также различные полимерные плёнки.

Высоковольтную изоляцию выполняют путём обмотки микалентой. Микаленту изготавливают из пластинок слюды, приклеиваемых (вперекрышку) на подложку из высокопрочной бумаги или ткани (стеклоткани). Обмотанный микалентой провод после укладки пропитывают компаундом.

Традиционно для изоляции применяли кембрик – трубку из пропитанной лакоткани. Сейчас это название перешло на трубки из поливинилхлорида. На них можно писать цифры и буквы маркировки анилиновыми чернилами, разведенными в дихлорэтане (ядовит). В последнее время всё шире применяют термоусаживаемые трубки из специальных полимеров.

Сварка и термоусадка пластмасс. При монтаже контрольных и телефонных кабелей осуществляют сварку пластмассовой оболочки кабеля с пластмассовой соединительной муфтой в струе горячего воздуха с помощью присадочного пластмассового прутка. Нагрев воздуха происходит в воздухонагревательной камере специальной пропан-воздушной горелки, температура регулируется вентилятором: для сварки винипласта – 220–240 °С, поливинилхлорида – от 160 до 200 °С, полиэтилена – от 140 до 180 °С, полистирола – около 160 °С. Разогрев пластмассы пламенем горелки не допускается, так как от высокой температуры происходит необратимый процесс её разложения.

В начале сварки участки оболочки кабеля, муфты и присадочный пруток (узкую полоску из отходов оболочки кабеля) одновременно разогревают. После размягчения пруток слегка прижимают и формируют поверхность шва с помощью резиновой карточки размерами 80 х 80 х 5 мм. Шов после сварки должен остыть без принудительного охлаждения. Обнаруженные после охлаждения поры и неровности заваривают аналогичным образом.

При соединении между собой полиэтиленовых труб телефонной канализации, прокладываемой в земле, применяют сварку встык.

Концы труб закрепляют в специальном станке, обеспечивающем центровку и прижатие их торцов. Между торцами вставляют нагретую стальную пластину, толщиной 3–4 мм и выполняют сжатие. Торцы труб расплавляются, их резко разводят, вынимают пластину, снова сжимают и дают остыть. Таким образом, шестиметровые отрезки труб диаметром 100 мм и более сваривают в плеть необходимой длины.

При монтаже кабельных муфт, концевых заделок и в других случаях, когда необходима герметичная изоляция широко применяют изделия из термоусаживаемых пластмасс, в частности из специальным образом обработанного полиэтилена.

В заводских условиях такие изделия (муфты, перчатки, каппы или лента) подвергаются механическому растяжению, и в таком деформированном состоянии облучаются с помощью радиоактивного источника. Молекулы, из которых состоит материал изделия при облучении «сшиваются» в пространственную структуру и изделие сохраняет форму после снятия растягивающих усилий. На месте установки, при умеренном нагреве, изделие «вспоминает» свою исходную форму (до растяжения) и уменьшается, плотно охватывая соединяемые детали. Для нагрева изделия применяют горячий воздух или инфракрасные лучи, а также пламя пропановой горелки или бензиновой паяльной лампы.