2020-06-29
194ПРИМЕР ОТВЕТА НА ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 1
| 1 Требования к качеству угля. Продукты обогащения. |
| 2 Общие знания о дроблении. Виды дробления. Способы дробления. |
| 3. Задача. Рассчитать количество конусных грохотов ГК- 3 для классификации |
| шлама, когда количество исходной пульпы W=400 м3/час. |
Ответ на 1-й вопрос
Все добываемые угли используются в основном в двух направлениях: как энергетическое топливо и как технологическое сырье.
Наиболее крупный потребитель каменных углей – металлургические заводы. Кокс, применяющийся в металлургии, должен удовлетворять определенным качественным нормам. Увеличение зольности кокса влечет за собой увеличение расхода кокса при доменной плавке и уменьшает производительность доменных печей. Такой же вредной для доменного производства является содержащаяся в коксе сера. Влажность угля затрудняет процесс коксования, приводит к уменьшению производительности коксовых печей. Исходя из этого, угли для коксования должны иметь зольность 7-8% и массовую долю влаги 5-8%.
Для энергетических целей используют обычно угли, которые не пригодны для коксования и для химической промышленности. К их качеству также предъявляются определенные требования. Использование высокозольнистого угля для энергетических целей требует частой чистки топок (удаление шлака), что приводит к увеличению расхода топлива.
Требования к качеству угля, предъявляемые народным хозяйством в условиях залегания добываемого угля на больших горизонтах и, как следствие, увеличением его зольности, обусловили необходимость широкого применения механического обогащения углей.
В процессе механической переработки рядового угля (исходного питания машин и аппаратов углеобогатительных фабрик) получают следующие продукты:
концентрат – продукт, в котором содержание горючей массы более высокое, чем в исходном питании;
промежуточный продукт (промпродукт) – продукт,в котором содержание сростков угля более высокое, чем в исходном питании;
отходы – продукт, в котором содержание негорючих компонентов более высокое, чем в исходном питании и промпродукте;
шлам – уголь крупностью менее 0,5 мм, образующийся в водах углеобогатительных фабрик в результате обогащения;
отсев – уголь, выделенный из рядового угля и не подвергшийся обогащению.
Ответ на 2-й вопрос
Дроблением называется процесс разрушения частиц угля под действием внешних механических усилий для получения продукта заданной крупности.
В кусках дробимого угля имеются различных размеров трещины и участки с ослабленными силами сцепления, по которым и происходит разрушение.
Дробимость углей – это способность их разрушаться при заданных нагрузках и определенной крупности. Характеризуется стадией метаморфизма угля, петрографическим составом, твердостью, крепостью, прочностью, хрупкостью и т.д.
На углеобогатительных фабриках дробление применяют как вспомогательной операцией при подготовке углей к обогащению, так и как в качестве самостоятельной операции.
Различают три вида дробления:
самостоятельное – продукты дробления являются конечными (товарными) и не подвергаются дальнейшей обработке;
подготовительное – для подготовки углей к обогащению;
избирательное – для обогащения по прочности, когда один из компонентов материала отличается незначительной прочностью и разрушается эффективнее другого.
Для углей используют четыре способа дробления или их комбинацию:
раздавливание (рис.1,а) – для крупного и среднего дробления твердого угля и пород;
раскалывание (рис.1,б) – в большинстве случаев для крупного дробления хрупких углей в целях получения меньшего выхода мелочи;
удар (рис.1,в) – для мелкого дробления угля и промпродукта. При этом способе дробления получают больший выход мелочи;
истирание (рис.1,г) – для измельчения.
Главное правило для обогатителя – не передробить, поэтому при дроблении стремятся избежать значительного образования мелких (менее 1 мм) классов, увеличение которых приводит к росту стоимости переработки угля и ухудшению качественных и количественных показателей обогащения.
Способы дробления.
Ответ на 3-й вопрос билета - решение задачи
Число конических грохотов ГК определяются по формуле:
где к – коэффициент неравномерности нагрузки, равен 1,25;
q - удельная производительность грохота по пульпе, м3/(ч· м2). По приложению 25 (С.П.Артюшин. Сборник задач по обогащению углей) принимаем для ГК-3 q равным 84,0 м3/(ч· м2);
F – рабочая площадь сита одного грохота, м2, По приложению 25 (С.П.Артюшин. Сборник задач по обогащению углей) принимаем для ГК-3 F равной 3,0 м2;
W – количество пульпы, поступающей на грохота,м3 /час, по условию задачи W = 400 м3/час.
Ответ: Принимаем по расчету к установке два рабочих грохота ГК-3 и согласно рекомендаций ведущих профильных институтов 1 грохот резервный.
