Степень готовности изделия к примерке

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ПО ИНДИВИДУАЛЬНЫМ ЗАКАЗАМ

Последовательность работы закройщика с заказчиком

 

 Ателье всегда было местом, где можно приобрести вещь особенную, неповторимую. Даже сейчас, когда выбор одежды достаточно широк, у многих осталась потребность носить одежду, сшитую конкретно для них.

Сложность для закройщика при работе с индивидуальным заказчиком заключается в том, что каждый хочет получить вещь, отличную от других и в полном соответствии с размерами и особенностями своего телосложения, при этом актуальную на данный период времени. Поэтому закройщик должен быть всегда в курсе современного направления моды, знать ведущие силуэты, пропорции в одежде, модные детали и цветовые сочетания, иметь представления о манере ношения отдельных изделий и дополнений к ним, чтобы рекомендовать их для конкретного образа, возраста и телосложения заказчика.

Перед приемом заказа закройщик должен просмотреть новые журналы мод, подготовить инструменты для снятия измерений: сантиметровую ленту, установочные пояса (тесьму-резинку, наплечник), линейку. Прием заказа на изготовление изделия ведут в специально оборудованном салоне, в котором должны быть представлены образцы модных изделий, современные журналы мод, образцы материалов, фурнитуры и отделок.

Принимая заказ, закройщик должен внимательно выслушать пожелания заказчика и визуально оценить особенности его телосложения. При необходимости закройщик может оказать помощь в выборе модели, ткани и фурнитуры с учетом возраста заказчика и назначения изделия. Если фигура заказчика имеет значительные отклонения от условно-пропорциональной, закройщик должен предложить модель или отдельные конструктивные элементы, нивелирующие эти отклонения.

В паспорте заказа производят зарисовку модели, четко прорисовывая направление и местоположение конструктивных и конструктивно-декоративных линий и элементов. После того как согласованы все нюансы модели, приступают к снятию измерений.

Измерения снимают в закрытой кабине, по белью или легкому платью. Величины измерений записывают в паспорт заказа в строгой последовательности. Затем закройщик анализирует величины измерений и отмечает особенности телосложения (форму шеи, осанку, выступание лопаток, расположение жировых отложений), при необходимости снимает дополнительные измерения. Все особенности фигуры, обнаруженные при измерении, также отмечаются в паспорте заказа.

 В зависимости от сложности модели, наличия отклонений фигуры от условно-пропорциональной и квалификации закройщика назначают одну или две примерки.

В ходе работы с заказчиком закройщик оформляет паспорт заказа, который является обязательной технической документацией при изготовлении изделия по индивидуальному заказу. В паспорте заказа обязательно должны быть отражены:

· фамилия заказчика;

· вид изделия;

· величины измерений и особенности телосложения;

· эскиз модели;

· количество материалов заказчика (длина, ширина, стоимость);

· степень сложности и стоимость изготовления изделия;

· дата приема заказа, фамилия и подпись закройщика;

· подпись заказчика.

Обычные ателье используют типовую форму паспорта заказа, авторские ателье и салоны — фирменные бланки, но вышеперечисленная информация всегда присутствует в паспорте заказа. Правильное и детальное оформление паспорта заказа предупреждает разночтения и конфликтные ситуации между заказчиком и закройщиком из-за неточностей выполнения заказа.

 

Степень готовности изделия к примерке

 

При изготовлении одежды по индивидуальному заказу обязательно проведение примерки изделия на заказчике. Наибольшее распространение получило изготовление изделия с одной примеркой, что позволяет сократить цикл производственного процесса, ликвидировать повторные операции, а также сократить срок изготовления изделия без ухудшения его качества и сэкономить время заказчика.

Вторая примерка увеличивает трудоемкость пошива и срок выполнения заказа, поэтому ее рекомендуют проводить, если:

· закройщик имеет небольшой опыт работы;

· изделие изготовляют на фигуру с явными отклонениями от условно-пропорциональной;

· изделие высокой степени сложности;

· изделие изготовляют из материалов с малоизвестными технологическими свойствами.

 

Степень готовности изделия к примерке зависит от числа примерок, фигуры заказчика, вида и сложности изделия, свойств материалов и квалификации закройщика. В любом случае степень готовности должна быть рациональной, т.е. изделие, подготовленное к примерке, должно дать заказчику полное представление об объеме, форме, размерах деталей и отделочных элементах, а затраты времени на повторное выполнение отдельных операций после проведения примерки должны быть минимальными.

При производстве одежды по индивидуальным заказам возможны три степени готовности изделия к примерке: минимально необходимая, максимально возможная и высокая.

Минимально необходимая степень готовности изделия к примерке целесообразна:

· для сложных моделей,

· изделий на фигуру с отклонениями от условно-пропорциональной,

· при изготовлении изделий из материалов с малоизвестными технологическими свойствами,

· а также при обработке бортов одновременно с воротником.

 

Подготовка верхней одежды к примерке при минимально необходимой степени готовности ее к примерке проводится следующим образом:

· проверка кроя и начальная обработка деталей;

· дублирование полочек клеевыми прокладками;

· прокладывание копировальных стежков по конструктивным линиям;

· сметывание вытачек, швов, складок, составных частей полочек, спинки;

· придание деталям нужной формы с помощью влажно-тепловой обработки;

· изготовление прокладочных деталей,

· обработка бортовых прокладок и утепляющей прокладки для зимнего пальто;

· обработка рукавов — соединение передних срезов, сметывание и заметывание локтевого среза, заметывание низа рукава;

· обработка нижнего воротника — дублирование, соединение, частей и формование;

· временный монтаж изделия — сметывание и заметывание боковых и плечевых срезов,

· вметывание нижнего воротника,

· вметывание (прикалывание) правого рукава в пройму,

· заметывание низа изделия,

· приметывание всех декоративно-отделочных деталей, определяющих фасон изделия,

· для зимнего пальто приметывание утепляющей прокладки.

 

В изделиях на сутулые, перегибистые фигуры, а также на фигуры с разным уровнем плеч на примерку вметывают оба рукава.

На заключительном этапе подготовки изделия к примерке оно должно быть тщательно отутюжено.

Максимально возможная степень готовности изделия к примерке предполагает детальный выбор фасона при приеме заказа и точный его раскрой, а значит, высокую квалификацию закройщика.

В этом случае производят окончательную обработку не только таких конструктивных элементов, как вытачки, рельефы, складки, кокетки и т.п., но и бортов и карманов. Это рекомендуется, когда изделие имеет застежку доверху или универсальную форму лацкана.

В изделиях свободных форм средний шов спинки может быть обработан окончательно. Боковые и плечевые срезы соединяют временно, чтобы уточнить форму и посадку изделия на фигуре. Нижний воротник и рукав вметывают, низ изделия и рукава заметывают.

Такая степень готовности при проведении одной примерки позволяет исключить операции повторной обработки и сократить затраты времени на изготовление изделия без ухудшения качества.

Высокая степень готовности изделия к примерке характеризуется большим объемом законченных работ по изготовлению изделия. Такая степень готовности возможна для изделий с увеличенной прибавкой на свободное облегание, а также в качестве второй примерки.

Вторую примерку проводят главным образом для уточнения правильности посадки рукава, а в верхней одежде и длины изделия. Временное соединение имеют участки:

· в изделиях, отрезных по линии талии, сметывают и заметывают детали по линии талии;

· заметывают низ изделия;

· вметывают в проймы полностью обработанные рукава.

Степень готовности изделия к примерке может быть изменена в зависимости от сложности модели и фигуры заказчика:

· боковые срезы могут быть сметаны и заметаны, при этом боковые и плечевые срезы подкладки не стачивают;

· плечевые срезы могут быть сметаны, при этом обработаны и вметаны рукава в проймы и нижний воротник в горловину.

Степень готовности и количество примерок определяет закройщик. При изготовлении изделия с одной примеркой максимальное внимание он уделит точности снятия измерений и кроя, а также рациональности величин припусков на швы и подгонку. Большие припуски влияют на внешний вид изделия, подготовленного к примерке, вызывают ложные дефекты и, как следствие, необходимость повторной примерки.

Проведение примерки

Для проведения примерки закройщику необходимо иметь:  

· тонко оточенный мел,

· сантиметровую ленту,

· линейку,

· булавки, иголку с нитью,

· ножницы.

· паспорт заказа.

Примерку проводят по правой стороне фигуры. На несимметричной фигуре примерку проводят с двух сторон. Ширину изделия проверяют и уточняют также с двух сторон.

При проведении примерки придерживаются такой последовательности:

· уточнение посадки изделия на фигуре (баланс изделия);

· уточнение формы изделия;

· уточнение пропорций частей изделия;

· уточнение размеров и формы изделия,

· уточнение положения конструктивно-декоративных элементов изделия;

· выявление технологических дефектов изделия.

Изделие надевают на заказчика и расправляют на фигуре. В изделиях с застежкой совмещают линии полузаноса и скалывают булавками на уровне линий груди, талии, бедер.

Примерку начинают с общего осмотра и уточнения посадки изделия на фигуре. При правильном балансе линии груди, талии, бедер должны быть расположены строго горизонтально, а линии середины полочки и спинки, а также боковые швы — вертикально. В изделии не должно быть перекосов, заломов.

Затем проверяют и уточняют направление плечевых швов. При наличии недостатков необходимо сначала установить причину их возникновения, а затем приступать к устранению.

Корректировку балансовых нарушений рекомендуется проводить путем переколки сначала плечевых швов, а если этого недостаточно — боковых. Для этого распарывают плечевой шов и выпарывают рукав, предварительно уточнив его форму и ширину. При переколке обращают внимание на правильность облегания фигуры полочкой и спинкой в плечевом поясе и правильность соотношения ширины горловины спинки и полочки.

Соединение плечевых срезов производят, накладывая подогнутый срез спинки на полочку. Булавки вкалывают поперек плечевого шва, что позволяет задать направление и зафиксировать посадку на нужном участке.

При необходимости корректировки положения бокового шва его распарывают и скалывают булавками поперек, подгибая срез спинки, одновременно уточняя объем и форму изделия.

Пропорции и форму изделия, а также положение и размеры всех конструктивно-декоративных элементов уточняют по эскизу в паспорте заказа, учитывая пожелания заказчика и особенности его телосложения.

Если производилась корректировка плечевого шва, уточняют линию проймы и прикалывают рукав, отмечая местоположение контрольных знаков для соединения рукава с проймой. Также уточняют контуры горловины и прикалывают нижний воротник, отмечая линии отлета и концов воротника и лацкана, намечают положение петель.

На заключительном этапе уточняют длину изделия и выравнивают линию низа. В ходе примерки необходимо следить за правильным направлением нитей основы в деталях. Изменения, внесенные в модель (по просьбе заказчика или по необходимости), отмечают в паспорте заказа с подписью заказчика.

После примерки изделие снимают с фигуры, раскладывают на столе и уточняют меловые знаки, сделанные во время примерки. Частично или полностью снимают наметку, проводят меловые линии по всем измененным участкам и в обязательном порядке по линиям подгиба низа рукава и изделия, линиям оката и проймы, горловины и другим конструктивно-декоративным линиям.

Затем все изменения переносят на симметричные детали копировальными стежками.

В процессе примерки и уточнения изделия после примерки при выявлении технологических дефектов закройщик мелом наносит условные обозначения дефектов. Эти условные обозначения представлены в табл. 13.1.