Система мойки и дезинфекции контейнеров

Введение

В настоящее время, в связи с обострением экологической обстановки, удорожанием энергоносителей, лесокультурное производство должно быть переведено на эколого-ресурсосберегающие технологии, охватывающие весь комплекс работ, начиная от заготовки семян и выращивания посадочного материала до создания лесных культур и формирования насаждений, обеспечивающих получение целевого конечного результата искусственного лесовосстановления. Решение этой проблемы должно идти по пути получения семян с улучшенными наследственными свойствами, применения высококачественного посадочного материала, максимального сохранения экологических условий лесокультурных площадей и переход на ресурсосберегающие технологии.

В связи с бесконечными реорганизациями лесного хозяйства и недопустимо низким финансированием работ по лесовосстановлению, в последние десятилетия отмечается существенное отставание реализуемых на практике технологий от современного мирового уровня лесокультурного дела.

 

Система мойки и дезинфекции контейнеров

 

Технологический процесс выращивания сеянцев и посева семян включает в себя следующие этапы: приготовление субстрата; заполнение контейнеров субстратом; посев семян; выращивание сеянцев в теплице; доращивание сеянцев на открытых полях. Каждый из этапов может производиться вручную или с использованием лесокультурных машин для увеличения степени механизации производства. Ниже рассмотрим несколько вариантов таких машин, так как сейчас наибольшее предпочтение придается уходу от ручных работ в сторону машинной. Это связано с уменьшением затрат времени на каждый из этапов и уменьшение стоимости производства.

Линия высева семян фирмы «Lanen» (Финляндия) предназначена для заполнения субстратом (торфом) ячеек кассет и автоматизированного высева семян хвойных и лиственных пород в каждую ячейку кассеты (в кассете 64 ячейки – для хвойных и 35 ячеек – для лиственных пород).

 

Подготовка субстрата проводится в следующей последовательности: верховой торф фрезерной заготовки в воздушно-сухом состоянии просеивается через сито диаметром 0,5 см. Непосредственно перед заполнением кассет субстратом в бункер линии при приготовлении субстрата вносятся: известковый материал макро- и микроудобрения, в том числе может вноситься микоризная земля. В качестве минеральных удобрений используются мочевина, хлористый калий и двойной суперфосфат. Все интенсивно перемешивается для равномерного распределения в торфе. При этом фосфорные удобрения вносятся в сухом виде, а калийные, азотные и микроудобрения – в растворенном при увлажнении субстрата. Субстрат доводится до влажного состояния (ком при сжатии сохраняет форму). Сначала производится регулировка и настройка линии высева семян под требуемый тип кассет. Линия состоит из следующего основного оборудования:

1. Смеситель - предназначен для смешивания и получения однородного состава субстрата с объемом порции 1,5 м3, время смешивания – 2-5 мин.

2. Винтовой транспортер - предназначен для перемещения подготовленного субстрата в бункер конвейера наполнителя.

3. Конвейер наполнителя для перемещения подготовленного субстрата в наполнитель.

4. Наполнитель модели FL-2 предназначен для равномерного заполнения ячеек кассет субстратом (5-10 мм до верхнего края кассеты).

5. Лункообразователь для проделывания углублений на предварительно установленную глубину в центре ячейки кассеты.

6. Сеялка SF-6 пневматическая барабанная для высева семян в каждую ячейку кассеты.

Высевающий барабан осуществляет вращательное движение. Принцип действия сеялки SF-6 состоит в том, что внутри барабана создается разрежение, в результате чего семена прилипают к отверстиям специальных сменных форсунок, установленных на посевном барабане. Получая сигнал из центрального процессора, барабан останавливается над семяпроводами, где при помощи скребков и игл внутри форсунки осуществляются сброс семян в семяпроводы и очистка канала форсунки с подготовкой к последующему высеву. Сеялка укомплектована сменными комплектами форсунок для высева семян хвойных и лиственных пород с диаметрами 0,6 и 0,8 мм, соответственно.

При этом сама линия укомплектована кассетами PLANTEK 64F – для хвойных и PLANTEK 35F – для лиственных пород. PLANTEK 64F имеет 64 ячейки с объемом каждой 115 см3, PLANTEK 35F состоит из 35 ячеек объемом 275 см3.

Посев семян может осуществляться одним или двумя семенами в каждую лунку ячейки кассеты в зависимости от типа и породы семян и соответствующей регулировки оборудования. Производительность сеялки при 2-х семенном высеве – 5 кассет PLANTEK-64F в 1 минуту.

В производстве сеянцев с закрытой корневой системой иногда встречаются пустые ячейки в контейнерах, что приводит к увеличению затрат. Поэтому, необходимо произвести тщательную регулировку высевающего аппарата до начала посева. Для таких пород, как сосна обыкновенная, обладающих хорошей грунтовой всхожестью, можно рекомендовать одинарный посев, но при этом перед посевом необходимо проводить сортировку семян. Для ели европейской, лиственницы сибирской, обладающих более низкой всхожестью семян, следует рекомендовать посев двух или трёх семян в 1 ячейку.

 Удаление лишних всходов следует проводить в возможно ранние сроки – через две недели после появления первых всходов с одновременной пересадкой в пустые ячейки.

7. Устройство для мульчирования ячеек кассет предназначено для заполнения кассет после высева семян песком или перлитом,

8. Оросительный бункер предназначен для увлажнения кассет после посева.

9. Роликовый конвейер транспортирует кассеты к месту перегрузки и укладки на ручную тележку для транспортировки в теплицу.

Автоматические линии для высева в касеты предназначены для наполнения кассет субстратом, посева семян в отдельные ячейки кассеты, покрытие семян веществами, обеспечивающими условия оптимальной влажности (перлитом, вермикулитом, песком или торфом), орошения высеянных кассет. Задачей является совершенствование процессов, связанных с производством саженцев с закрытой корневой системой. Линии предназначены для использования различных кассет с размерами: ширина 315-420 мм; высота 40-180мм. Производительность линий может составлять до 450-600 кассет/час. а б в г

Технологическая линия состоит из 3-х модулей - сепаратора-смесителя торфа, бункера-накопителя с дозирующим устройством, установки высева семян и технологической тележки. Каждый модуль технологической линии может работать в автономном режиме. На линии может выполняться порядка 24 технологических операций. Линии высева как правило состоят из следующих узлов. Узел подачи кассет - подача кассет обеспечивается автоматически из стопки кассет. Стопку кассет устанавливает оператор. Скорость подачи кассет синхронизирована со скоростью работы линии. Одновременно допускается использование только одного типа кассет.

Узел мойки кассет состоит из двух модулей - модуля высокого давления для механической очистки кассет и модуля мойки и дезинфекции горячей водой. Применение двух модулей позволяет удалить с кассет органические и неорганические элементы, а также загрязнения и биологические вещества, наличие которых при производстве недопустимо. Узел обеспечивает и сушку кассет потоком воздуха.

Мойка кассет водой при температуре 80°C;

Система из 8 форсунок низкого давления для точной дезинфекции кассет;

Отсутствие возможности нарушения кассет в результате постоянного погружения кассет в горячую воду;

Экологически чистаядезинфекция без использования химических средств;

Встроенная система фильтров из нержавеющей стали, обеспечивающий

эффективную очистку;

Питание 3 x 400 В, 50 Гц;

Номинальная мощность: 39 кВт (в том числе 36 кВт мощность тэнов)

Потребление воды: 2 л/мин (при давлении 2 бар);

Максимальная производительность 900 кассет в час (производительность для кассет длиной 600 мм)

Для уменьшения количества потребления воды в узел мойки кассет можно добавить фильтрующий элемент и запустить воду по замкнутому циклу. Модуль высокого давления - механическая чистка водой под давлением 20 бар, применяется статическая система сопел - верхних и нижних. Имеются дополнительные форсунки для промывки. Каждый из модулей имеет свою рабочую температуру и свой расход воды. Модуль дезинфекции узла мойки кассет - мойка кассет водой при температуре 80°C, используется система форсунок низкого давления для дезинфекции кассет.

Узел очистки воды - обеспечивает работу аппарата высокого давления в закрытом цикле. Благодаря этому уменьшается потребность в воде, что позволяет экономить воду в больших количествах. Загрязненная вода из аппарата высокого давления поступает в фильтр, который отделяет твердые частицы с размером более 0,2 мм. Конвейер угловой - позволяет сделать линию высева компактной. Можно использовать один или два конвейера. Узел подготовки субстрата и заправки кассет субстратом. Модуль подготовки субстрата – смеситель, позволяющие подготавливать основу, которой заправляются кассеты. Сама основа состоит из смеси органических компонентов (торф, кора, и т.д.) и неорганических соединений (перлит, песок, и т.д.). Загрузка компонентов при помощи ленточного транспортера. Процесс смешивания составляет в среднем 2-5 мин.

Устройство работает в автоматическом режиме, отслеживается нижний уровень влажности субстрата в емкости и постоянно его пополняет. Конструкция обеспечивает возможность контроля процесса смешивания. Объем смесителя 500 литров. Модуль заправки кассет (наполнитель) - наполнитель обеспечивает оптимальное уплотнение и равномерное заполнение ячейки кассеты субстратом. Наполнитель, высокой производительности, с дополнительной вибрационной системой. Возможность регулирования параметров уплотнения. Система удаления остатков субстрата с поверхности кассеты. Датчик уровня контролирует количество субстрата в емкости и автоматически его пополняет.

Узел уплотнения субстрата – этот модуль уплотняет субстрат с помощью специальных уплотнителей. Глубина погружения уплотнителя регулируется, что обеспечивает правильную степень уплотнения. Регулируемая глубина погружения уплотнителей; снабжена съемной матрицей, которую применяют в зависимости от типа кассет.

Узел дополнения субстратом - его задачей является дополнение кассет субстратом и очистка избытка субстрата с поверхности кассет.

Узел точного высева – это сеялка, которая предназначена для высева семян разных видов (в частности, сосны, ели, возможно, дуба). Сеялка имеет сменные барабаны распределения, с учетом вида семян и кассет. Настройка сеялки является быстрой и эргономичной. Сеялка также имеет маркер, выполняющий посевные углубления в ячейках кассеты. Глубина углубления регулируется в зависимости от типа кассет и высеваемой породы.

Применяется также автоматическое отслеживание положения кассеты для осуществления точного посева. Внесение семян в ячейки осуществляется за счет гравитации. Возможен посева одного, двух или трех семян в каждую ячейку. Интерфейс оператора позволяет быстро и эффективно выполнять настройки программы посева. Возможен и перевод на ручной способ посева, тогда применяют узел ручной обработки - дополнительный транспортер со свободным доступом для 4 или 6 человек. Обеспечивает возможность проведения многих ручных операций, в том числе и посев крупных семян (дуб, бук) с контролем качества. Узел наполнения перлитом – основной задачей является наполнение перлитом или вермикулитом ряды засеянных ячеек кассет для покрытия посеянных семян, и обеспечить им оптимальные условия для прорастания. Количество подаваемого перлита регулируется. Устройство обеспечивает возможность использования задержки или ускорения времени работы агрегата относительно положения кассеты.

Узел орошения - задачей этого модуля является равномерное орошение субстрата с посевами в кассетах в целях обеспечения семенам предварительной оптимальной влажности. Интенсивность орошения регулируется.

Узел складирования кассет обеспечивает автоматическое размещение высеянных кассет в отсек, регулируемый по высоте. Когда отсек достигает заданного количества кассет, они автоматически доставляются на стол приема. Агрегат кассет должен быть адаптирован для соответствующего типа кассет. Далее производится транспортировка кассет в пленочную теплицу либо упаковка и загрузка на транспорт заказчика, для этого используется электрокар.

На линиях могут применяться также транспортёры приема стопок кассет – конечный транспортёр линии, транспортёр подачи субстрата - обеспечивает эффективную загрузку субстрата и добавок в смеситель (субстрат и добавки вносятся оператором на одном конце транспортера, а затем автоматически подаются в смеситель) и транспортёр разделяющий субстрат – доставляет субстрат к основному и дополнительному наполнителю. Датчики уровня на обоих устройствах сигнализирует о необходимости пополнения. Тогда лоток субстрата вместе с транспортером распределения дополняют обе емкости так, чтобы процесс посева был непрерывным.