2020-06-29
2624
| Ду, мм | Объем набиваемой пасты (смазки), см3 | |||
| надземный | подземный | |||
| седло | шпиндель | трубки+седло | шпиндель | |
| 200 | 520 | 20 | 1420 | 320 |
| 300 | 650 | 50 | 1650 | 350 |
| 400 | 640-740 | 80 | 2710 | 410 |
| 500 | 760-860 | 80 | 2810 | 410 |
| 700 | 1770 | 70 | 6650 | 550 |
| 1000 | 1600-1860 | 100 | 7110 | 580 |
| 1200 | - | - | 8900 | 700 |
| 1400 | - | - | 10800 | 700 |
Характеристики уплотнительных паст.
Уплотнительные пасты 131-435К представляют собой вязкую однородную массу на основе кремнийорганических или минеральных жидкостей, а также на смешанной основе с добавлением наполнителей, пластификаторов, загустителей и присадок.
Уплотнительная паста 131-435К предназначена:
· Тип 0 (очиститель) – для очистки запорной арматуры от старых смазок и паст;
· Тип 1 (тяжелая) - для устранения утечек газа через неплотности шаровых кранов, в т.ч. работающих в контакте с конденсатом, рабочая температура от минус 600 до плюс 1200 С;
· Тип 2 (средняя) - для ликвидации утечек газа через неплотности шаровых, а также пробковых кранов, в т.ч. работающих в контакте с конденсатом, как профилактическое средство для предупреждения возникновения утечек, рабочая температура от минус 600 до плюс 1000 С;
|
|
|
· Тип 3 (легкая) - для ликвидации утечек газа через неплотности шаровых и пробковых кранов, возникающие в процессе эксплуатации, для смазки трущихся поверхностей седел и шпинделя, рабочая температура от минус 600 до плюс 800 С;
· Тип 4 (супергерметизатор) – для запорной арматуры работающей при критических температурах, а также при аварийных ситуациях, при проведении огневых работ
Таблица 5
Физико-химические свойства уплотнительных паст
| Параметры | Паста 131-435К | ||||
| Тип 0, очиститель | Тип 1 | Тип 2 | Тип 3 | Тип 4. супергерметизатор | |
| Рабочая температура,0С | -40…+80 | -60+120 | -60+100 | -60+80 | -70…+150 |
| Пенетрация при 200С | 250-350 | 100-250 | 130-250 | 150-250 | 150-210 |
| Коллоидная стабильность, % | 10 | 5 | 3 | ||
| Массовая доля воды, % | 0,3 | 0,1 | |||
Смазка-герметизатор 911 (Sealweld) используется как смазка и герметизатор для шаровых пробковых кранов, а также их фитингов. Не растворяется в нефти, газе и воде.
Герметизатор 5050 (Sealweld) используется как герметизатор на задвижках, шаровых и пробковых кранах. Не растворяется в нефти, природном газе и воде.
Таблица 6
Физико-химические свойства уплотнительных паст Sealweld
| Параметры | 911 | 5050 |
| Основа | Синтетич. масло | Синтетич. масло |
| Цвет | белый | зеленый |
| Температурный диапазон | от –300С до +2300С | от –340С до +2300С |
| Рабочее давление | 700 кг/см2 | 700 кг/см2 |
| Пенетрация | 165-195 | 165-195 |
| Специальная добавка | ПТФЭ (фторопласт) | ПТФЭ (фторопласт) |
Смазки для запорной арматуры САГ (тип 1, тип 2)
САГ (тип 1) применяется для смазки ручного привода, для консервации внутренних обработанных поверхностей деталей при изготовлении или капитальном ремонте запорной арматуры.
|
|
|
САГ (тип 2) применяется для предупреждения и устранения утечек газа, в том числе содержащего сероводород.
Смазка САГ представляет собой композиционный состав на основе минеральных и (или) органических продуктов, присадок, загустителей и пластификаторов.
Состав промывочный для арматуры газовой (СПАГ) предназначен для очистки запорной арматуры от отложений ранее используемых уплотнительных материалов.
Таблица 7
Физико-химические свойства смазок для запорной арматуры.
| Параметры | САГ(тип 1) | САГ (тип 2) | СПАГ |
| Пенетрация | 270 | 250 | 270 |
| Содержание воды, % | следы | 1.0 | Следы |
| Коллоидная стабильность, % | 15 | 10 | |
| Коррозионноевоздействие на металлы | выдерживает | выдерживает |
Набивка уплотнительной пасты (смазки) в запорную арматуру производится с помощью автоматических нагнетателей или ручных шприцев через предусмотренные в конструкции кранов фитинги. При использовании нескольких типов уплотнительного материала для набивки одного крана перед подачей пасты другого типа промыть набивочные каналы (очиститель, керосин и т. п.). Во избежание попадания в пасту инородных предметов, разъемные соединения набивочного устройства и фитинги перед сборкой тщательно очищают от пыли, грязи и песка. Также необходимо соблюдать аккуратность во время заправки набивочного устройства пастой.
В процессе набивки уплотнительной пасты (смазки) для лучшего ее распределения по сопрягаемым поверхностям рекомендуется сделать 2-3 перестановки затвора крана, если таковые возможны по технологическому режиму эксплуатации. Степень заполнения уплотнительной пастой набивочных каналов седел и шпинделя определяется:
-по прекращению утечки газа;
-по резкому возрастанию давления нагнетания (при использовании нагнетателя, оснащенного манометром).
Если при набивке уплотнительной пасты утечка не прекратилась, а расход пасты превысил нормы расхода в 2-3 раза, набивку следует прекратить ввиду ее неэффективности вследствие значительного износа или повреждения уплотнительных узлов арматуры.
Уплотнительную пасту следует хранить в сухих закрытых складских помещениях в таре предприятия-изготовителя на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Не допускается воздействия на нее масел и растворителей, а также попадания в пасту песка и др. абразивных веществ.
По степени воздействия на человека уплотнительные пасты относятся к IV классу и являются малоопасными.
При производстве, а также при применении пасты должны выполнятся требования «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию». Паста относится к категории ТГЖ, взрывобезопасна.
Таблица 8
Нормы герметичности затворов трубопроводной запорной арматуры по ГОСТ 9544-93
| Ду, мм | Пропуск испытательной среды, не более см3/мин, для классов герметичности | |||||||
| А | В | С | Д | |||||
| вода | воздух | вода | воздух | вода | воздух | вода | воздух | |
| 50 | Нет видимых протечек | Нет видимых протечек | 0,03 | 0,9 | 0,09 | 9,0 | 0,3 | 90,0 |
| 80 | 0,048 | 1,44 | 0,144 | 14,4 | 0,48 | 144,0 | ||
| 100 | 0,06 | 1,8 | 0,18 | 18,00 | 0,6 | 180,0 | ||
| 150 | 0,09 | 2,7 | 0,27 | 27,0 | 0,9 | 270,0 | ||
| 200 |
| 0,12 |
| 0,36 | 1,2 |
| ||
| 250 | 0,15 | 0,45 | 1,5 | |||||
| 300 | 0,18 | 0,54 | 1,8 | |||||
| 350 | 0,21 | 0,63 | 2,1 | |||||
| 400 | 0,24 | 0,72 | 2,4 | |||||
| 500 | 0,3 | 0,9 | 3,0 | |||||
| 600 | 0,36 | 1,08 | 3,6 | |||||
| 800 | 0,48 | 1,44 | 4,8 | |||||
| 1000 | 0,6 | 1,8 | 6,0 | |||||
| 1200 | 0,72 | 2,16 | 7,2 | |||||
| 1400 | 0,84 | 2,52 | 8,4 | |||||
Примечание:
1.Класс герметичности для запорной арматуры указывают в технических условиях на конкретный вид арматуры.
2. Значения протечек соответствуют случаю истечения в атмосферу.
|
|
|
3. При определении протечек номинальный диаметр принимать в миллиметрах.
Таблица 9
Нормы
