Механическое и флотационное обесшламливание руды

(Р 11.67 –ТР.02)

 

Целью механического и флотационного обесшламливания является снижение массовой доли нерастворимого остатка (н.о.) в суспензии, поступающей на флотацию. Технологическая схема обесшламливания - пятистадийная в открытом цикле.   

Питание первой стадии обесшламливания, состоящее из подрешётных продуктов предварительной и поверочной классификации и чистого маточника плотностью не более 1,3621 г/см³ (ж:т не менее 3,6), насосами MR 300 (поз. 29) подаётся в гидроциклоны СР-1300  и Гр 1000-40 (поз. 30) подаётся в гидроциклоны СВП-710 (поз. 31). На первой стадии обесшламливания технологических секций 1-8 (п.1-4 -8-4) установлено 8 гидроциклонов СВП-710, на ( п. 1-3-8-3) установлен блок гидроциклонов СР-1300.  Классификация в гидроциклонах осуществляется по классу 0,15 мм. Уровень в зумпфах контролируется и поддерживается в автоматическом режиме.

Пески гидроциклонов первой стадии обесшламливания плотностью 1,6472-1,7239 г/см³ (ж:т=0,5-0,7) и массовой долей н.о. не более 2,00 % поступают в зумпф (поз. 28), где разбавляются маточником до плотности 1,4244 -1,4563 г/см³ (ж:т=1,8-2,2) и насосами ГРк 400-40 (поз. 32), Гр450-40 (поз. 33) перекачиваются на перечистные гидроциклоны СВП-500 (поз. 34) пятой стадии обесшламливания. Сливы гидроциклонов первой стадии плотностью 1,2593-1,2681 г/см³ (ж:т=16,0-22,0) самотёком поступают через четырёхструйный пульподелитель (поз. 36) на вторую стадию обесшламливания.

Вторая стадия обесшламливания осуществляется в гидросепараторах (сгустителях П-30) (поз. 37, т. поз. 9, 10, 12). Эффективность работы гидросепараторов обеспечивается восходящим потоком. Скорость восходящего потока должна быть в пределах 2,0-2,2 м/ч. Крупность разделения на гидросепараторах 45 мк. Разгрузка (пески второй стадии обесшламливания) плотностью 1,4080 -1,4342 г/см³ (ж:т=2,1-2,5) и массовой долей н.о. не более 7,82 % насосами ГРк 400-40 (поз. 32) подаётся на третью стадию обесшламливания. Слив второй стадии обесшламливания плотностью 1,2401-1,2418 г/см³ (ж:т=90-120) самотёком поступает в баки «грязного» маточника (поз. 38) и насосами 20 НДС (поз. 39) перекачивается в отделение сгущения шламов.

Третья стадия обесшламливания осуществляется в гидросепараторе (т. поз. 11), скорость восходящего потока в гидросепараторе должна быть в пределах 1,5-1,7 м/с.

Слив гидросепаратора третьей стадии обесшламливания плотностью 1,2399-1,2412 г/см³ (ж:т=100,0-125,0) самотёком поступает в баки «грязного» маточника (поз. 28). Разгрузка гидросепаратора (т. поз. 11) плотностью 1,4892-

- 1,5499 г/см³ (ж:т=1,1-1,5) и массовой долей н.о. не более 3,1 % насосами ГРк 400-40 (т. поз. 11-1), Гр 450-40 (т. поз. 11-2) и ГРк 160-31,5 (т. поз. 11-4), через диспергатор, где обрабатывается флокулянтом, перекачивается в контактный чан шламовой флотации.

При ремонте гидросепаратора (т. поз. 11) предусмотрена подача разгрузки гидросепараторов (т. поз. 9, 10, 12) в бак питания колонной машины (поз. 42) насосами ГРк 400-40 (поз. 32), и переход на четырехстадийную схему обесшламливания. На период остановки СОФ гидросепараторы (т. поз. 9, 10, 11, 12) работают в стадии циркуляции насосами (поз. 9-4, 10-4, 11-5, 12-4).

Плотность разгрузки, уровень в зумпфах разгрузки гидросепараторов (т. поз. 9, 10, 11, 12) поддерживается в автоматическом режиме с ЦУФ.

Четвёртая стадия обесшламливания - шламовая флотация осуществляется в машинах МПСГИ-4 (поз. 43). Плотность питания шламовой флотации составляет 1,3389-1,3644 г/см³ (ж:т=3,5-4,5) и поддерживается с помощью дополнительного маточника, подаваемого в контактный чан.

Пенный продукт шламовой флотации объединяется со сливами гидросепараторов второй и третьей стадий обесшламливания и поступает на сгущение, а камерный продукт с массовой долей н.о. не более 1,7 % поступает в зумпф (поз. 28), где обрабатывается реагентом-депрессором, и насосами ГРу 800-40 (поз. 29) перекачивается в восьмиструйный пульподелитель.

Пятая стадия обесшламливания осуществляетяся в перечистных гидроциклонах СВП-500 (поз. 34) 8 рабочих, 8 резервных. Классификация в гидроциклонах СВП-500 осуществляется по фракции 0,1 мм. Сливы перечистных гидроциклонов поступают на предварительную классификацию руды в качестве жидкой фазы. Пески гидроциклонов плотностью 1,6465-1,7231 г/см³ (ж:т=0,5-0,7) и массовой долей н.о. не более 1,7 %, обработанные депрессором, поступают в контактный чан питания флотации для кондиционирования с собирателем и затем на сильвиновую флотацию.

Флотация сильвина

(Р 11. 67 – ТР.04)

 

Процесс флотации предназначен для максимального выделения калия хлористого из пульпы, состоит из основной, контрольной, трёх перечистных операций и выщелачивания. На фабрике осуществляется раздельная флотация крупнозернистой фракции во флотомашинах № 1-16 ФМ-6,3 КС и мелкозернистой фракции во флотомашине «WEMCO-120/144».

Основная и контрольная флотация крупнозернистой фракции осуществляются во флотомашине ФМ-6,3 КС, которая состоит из 7 камер (5 камер - основная флотация и 2 камеры - контрольная флотация). Перечистная флотация осуществляется в машине ФМ-6,3 КС, которая состоит из 8 камер (3 камеры на первой, 3 камеры на второй и 2 камеры на третьей перечистках). Выщелачивание осуществляется в отдельной камере.

Питанием сильвиновой флотации являются пески гидроциклонов пятой стадии обесшламливания и часть камерного продукта машин шламовой флотации, обработанные реагентами депрессором и собирателем. Для обеспечения ж:т=2,8–3,5 основной флотации в приемный карман флотомашины добавляется маточник.

В результате флотации получают:

- черновой концентрат с массовой долей KCl 75,0-77,0 % и плотностью 1,4217- - 1,4555 г/см³ (ж:т=1,6-2,0), перекачивается всасывающим блоком на первую перечистную флотацию;

- пенный продукт контрольной флотации с массовой долей KCl 20,0-30,0 % и плотностью 1,2605-1,2686 г/см³ (ж:т=15,0-20,0) самотеком поступает в зумпф слива мельницы;

- концентрат первой перечистки с массовой долей KCl 83,5-86,0 % и плотностью 1,4991-1,5318 г/см³ (ж:т=1,0-1,2), перекачивается всасывающим блоком на вторую перечистную флотацию;

- концентрат второй перечистки с массовой долей KCl 87,5-89,0 % и плотностью 1,5121-1,5486 г/см³ (ж:т=0,9-1,1), перекачивается всасывающим блоком на третью перечистную флотацию;

- концентрат третьей перечистки с массовой долей KCl 89,0-91,0 % и плотностью 1,5277-1,5690 г/см³ (ж:т=0,8-1,0), перекачивается всасывающим блоком в камеру выщелачивания;

- промпродукт первой перечистки с массовой долей KCl 24,5-26,0 % и плотностью 1,2522-1,2540 г/см³ (ж:т=27,0-30,0) самотёком частично поступает в зумпф слива мельницы частично  в надрешетный  предварительной классификации;

- промпродукт второй перечистки с массовой долей KCl 50,0-60,0 % и плотностью 1,2474-1,2491 г/см³ (ж:т=35,0-40,0) перекачивается всасывающим блоком на первую перечистную операцию;

- промпродукт третьей перечистки с массовой долей KCl 68,0-75,0 % и плотностью 1,2427-1,2431 г/см³ (ж:т=60,0-63,0) перекачивается всасывающим блоком на вторую перечистную операцию;

- камерный продукт контрольной флотации (хвосты флотации) с массовой

долей KCl не более 1,41 % по твёрдому и плотностью 1,3533-1,3866 г/см³ (ж:т=3,0-4,0) перекачивается насосом на гидроциклон для сгущения.

Время основной флотации 5-6 мин. Время перечистных операций 3-5 мин. Для повышения массовой доли калия хлористого в пульпе окончательного концентрата в желоб концентрата 3-й перечистки, перед камерой выщелачивания, подается выщелачивающий раствор. Выщелачивающим раствором являются слив сгустителя Г-1 мокрой стадии газоочистки отделениий сушки и грануляции. Пульпа окончательного концентрата по коллектору поступает на гидроклассификацию и обезвоживание.

Флотация мелкозернистой фракции осуществляется во флотомашине «WEMCO-120/144», которая состоит из 19 камер (6 камер – основная флотация, 3 камеры -  контрольная флотация; 4 камеры – первая перечистка, по 3 камеры на второй и третьей перечистках).

Питанием флотомашины WEMCO-120/144 служит часть (до 600 м³) камерного продукта шламовой флотации, обработанная реагентами - депрессором и собирателем.

В результате флотации мелкозернистой фракции сильвина получают:

- черновой концентрат с массовой долей KCl 50,0-58,0 % и плотностью 1,3705-- 1,3917 г/см³ (ж:т=2,6-3,1), самотеком поступает на первую перечистку;

-  пенный продукт контрольной флотации с массовой долей KCl 9,0-13,0% и плотностью 1,2638-1,2856 г/см³  (ж:т=10,0-18,0) самотеком поступает в зумпф (поз. 609, 610) и распределяется по зумпфам слива мельниц работающих технологических секций;

- концентрат первой перечистки с массовой долей KCl 60,0-70,0 % и плотностью 1,3648-1,3892 г/см³ (ж:т=2,6-3,2), самотеком поступает на вторую перечистку;

- концентрат второй перечистки с массовой долей KCl 75,0-80,0 % и плотностью 1,3810-1,3903 г/см³ (ж:т=2,5-2,7), самотеком поступает на третью перечистку;

- концентрат третьей перечистки с массовой долей KCl 80,0-83,0 % и плотностью 1,3738-1,4059 г/см³ (ж:т=2,2-2,8) перекачивается всасывающим блоком в камеру выщелачивания;

- промпродукт первой перечистки с массовой долей KCl 16,0-19,0 % и плотностью 1,2621-1,2741 г/см³ (ж:т=13,0-19,0) самотеком поступает в зумпф (поз. 609, 610) и распределяется по зумпфам слива мельниц работающих технологических секций;

- промпродукт второй перечистки с массовой долей KCl 33,0-36,0 % и плотностью 1,2602-1,2663 г/см³ (ж:т=16,0-20,0) перекачивается насосом ТХИ на первую перечистную операцию;

- промпродукт третьей перечистки с массовой долей KCl 52,0-58,0 % и плотностью 1,2474-1,2414 г/см³ (ж:т= 30,0-40,0) перекачивается насосом ТХИ на вторую перечистную операцию;

- камерный продукт контрольной флотации (хвосты флотации) с массовой долей KCl не более 1,97 % по твёрдому и плотностью 1,3538-1,3753 г/см³ (ж:т =3,3-4,0) самотёком поступает на сгущение в сгуститель П-30 (поз. 5).

Для повышения массовой доли KCl в пульпе окончательного концентрата в желоб концентрата 3-й перечистки, перед камерой выщелачивания, подается выщелачивающий раствор. Процесс выщелачивания протекает в 2-х камерной флотомашине ФМ-6,3. Пульпа концентрата мелкозернистой фракции после выщелачивания самотеком поступает в зумпф фильтрата концентрата и далее насосом перекачивается на флотосгущение и обезвоживание.

Выщелачивающим раствором являются слив сгустителя Г-1 мокрой стадии газоочистки отделений сушки и грануляции.

Удельные расходы: выщелачивающего раствора на выщелачивание, камерного продукта по флотомашинам, собирателя, депрессора, поддерживаются в автоматическом режиме в зависимости от выставленного задания. Уровни емкостей реагентов, воды выщелачивания, бака технической воды на отметке +25 м, воды на отметке -3,6 м поддерживаются в автоматическом режиме с помощью контуров регулирования.