Рис. 3.56. Обработка конуса при повернутых верхних салазках суппорта

Рис. 3.57. Обработка конуса в смещенных центрах

При включении подачи каретки суппорта резец, перемещаясь параллельно оси шпинделя, будет обтачивать коническую поверхность.

Если смещение корпуса задней бабки производится «на токаря», то меньший диаметр конуса получится на заготовке со стороны задней бабки, а если «от токаря» - то со стороны передней бабки.

Допускается смещение корпуса задней бабки в поперечном направлении ±15 мм.

Подсчет величины смещения корпуса задней бабки в поперечном направлении можно определить следующим образом.

Определяем смещение задней бабки из прямоугольного треугольника АВС (рис. 3.57.):

Для малых углов sin а ~ tg а. В этом случае можно с достаточной для практики точностью пользоваться более удобной зависимостью

Где h - величина поперечного сдвига задней бабки, мм; L - общая длина детали, мм; / -длина конуса, мм; К - конусность.

Рис. 3.58. Обработка конической поверхности с помощью копировальной (конусной) линейки:

1 - кронштейн; 2 - плита; 3 - конусная линейка; 4 - сухарь; 5 - тяга (стрелкой покатано направление перемещения резца); б - палец; О_г - главное движение; _д - движение резца в продольном направлении; а - угол уклона конуса

Поперечный сдвиг корпуса задней бабки осуществляется регулировочными винтами, предусмотренными в его основании. Для этого в зависимости от направления сдвига один из винтов ослабляют, другой завинчивают и после достижения необходимой величины смещения оба винта плотно затягивают. Величину смещения корпуса задней бабки относительно плиты контролируют по делениям на торце плиты.

Наладку станка на обтачивание конусов способом смещения корпуса задней бабки можно выполнять также и по эталонной детали, которую закрепляют в центрах.