Краткая характеристика фрикционного пресса

Содержание

Лист

Введение 1 Общая часть 1.1 Краткая характеристика фрикционного пресса 1.2 Основные технические характеристики и требования к электрооборудованию 1.3 Принцип действия электрооборудования и систем управления 2 Специальная часть 2.1 Подробное описание работы принципиальной схемы управления 2.2 Анализ недостатков существующей схемы управления 2.3 Разработка новой принципиальной схемы управления 3 Организационная часть 3.1 Расчет мощности и выбор электродвигателя 3.2 Расчет и построение нагрузочной диаграммы 3.3 Расчет и выбор мощности понижающего трансформатора 4 Экономическая часть 4.1 Расчет временных показателей 4.2 Расчет экономических показателей 4.3 Расчет финансовых показателей 5 Охрана труда и окружающей среды 5.1 Мероприятия по охране окружающей среды 5.2 Техника безопасности при проведении капитального ремонта и эксплуатации оборудования 5.3 Противопожарная безопасность на участке 5.4 Электробезопасность на участке Заключение Список использованных источников

6 8 8 9 10 12 12 14 16 21 21 24 27 31 31 33 37 39 39 40 42 44 46 47

Введение

Еще несколько лет назад фрезерные и токарные станки требовали не только безупречного знания конструкции оборудования, но и постоянного активного присутствия рабочего. В век динамичной современности привычные нашим прапрадедам громоздкие «инструменты» потокового производства все чаще заменяются автоматизированными линиями.

Целью данной работы является разработка технологического процесса эксплуатации электрооборудования фрикционного пресса.

Само по себе повышение общей производительности станка, которое в первую очередь оценивается уменьшением калькуляционного времени, затрачиваемого на производство изделий из металла, достигается при помощи:

1. Сокращения основного времени, другими словами, ускоряются режимы резания за счет увеличения частот вращения шпинделей и, вместе с тем, скоростей движения передач.

2. Уменьшения вспомогательного времени, включающее автоматизацию установки заготовки и дальнейшее снятие детали при помощи промышленных роботов и различных автооператоров, а также повышение скорости холостых ходов, сокращения пути перемещения инструмента;

3. Сокращения времени на переналадку оборудования за счет использования цифровой индикации и программного управления.

Производительность также повышается в результате концентрации всех операций на одном и том же станке.

К примеру, для корпусных деталей – это уже больше обработка на одном станке заготовки с пяти различных сторон, а для вращающихся тел – это же может быть вообще полная обработка довольно сложной и при этом еще и профильной заготовки, которая включает в себя кроме токарных, сверлильных и фрезерных еще ряд других операций. Наиболее перспективным можно назвать одновременное выполнение на подобном обрабатывающем центре операций по внутреннему и наружному шлифованию. Во время такой концентрации разных видов обработки на одном станке совмещают во времени разные операции и переходы, при этом в ход идут комбинированные инструменты вместе с экспериментальными насадками.

Общая часть

Краткая характеристика фрикционного пресса

Все кузнечнопрессовые машины разделяются на несколько основных групп: молоты, прессы, кривошипные машины, кузнечно-штамповочные автоматы для горячей и холодной высадки.

Пресс (от лат. presso – давить, жать) – машина неударного (статического) действия для обработки материалов давлением, пресс широко применяют в разных отраслях промышленности для обработки металлов, пластин, масс, резины, и др. материалов, а также для исследования их свойств при высоких давлениях и для механических испытаний. Отличие прессов от молотов заключается в том, что деформация на прессах производится постепенным давлением, а не ударом, поэтому не требуется больших и сложных фундаментов, исключаются сотрясения грунта и зданий.

Прессы разделяют на два основных вида: гидравлические, в которых используется в качестве рабочей жидкости вода под давлением до 20-30 МПа, а в тяжелых прессах – до 50-60 МПа, и механические с электроприводом.

Фрикционный пресс - механический пресс, в котором движение рабочего органа осуществляют силы трения, возникающие в местах контакта между маховиком и вращающимися дисками. Фрикционные прессы применяют для горячей и холодной штамповки, чеканки, гибки и холодной правки.

На рисунке 1.1 показана упрощенная кинематическая схема фрикционного пресса. Двигатель через клиноременную передачу непрерывно вращает два диска, которые попеременно прижимаются к маховику, сидящему на вертикальном винте, связанном с ползуном. Перемещение дисков производится пневмосистемой, управление которой осуществляется электромагнитами. При включении электромагнита к маховику прижимается диск, и ползун движется вниз; когда сработает, то диском маховик будет вращаться в обратную сторону, и ползун станет перемещаться вверх.