Форсированное закрытие трещины

Для снижения вероятности выноса проппанта и его осаждения в трещине при деградации жидкости разрыва необходимо инициировать приток из скважины сразу после завершения операции ГРП. Во время форсированного закрытия трещины для обеспечения закрытия трещины и упаковки проппантной пачки нагнетенное в трещину давление резко снижается (в зависимости от фильтрации жидкости в пласт и скорости развития трещины). Скорости выноса жидкости из трещины при форсированном закрытии трещины обычно невелики (десятые доли баррелей в минуту). В зависимости от скважины вынос жидкости из трещины может продолжаться и после форсированного закрытия трещины, инициировав, таким образом, очистку скважины. В других случаях, после падения давления до давления закрытия трещины скважина может быть закрыта (это может быть необходимым, если, например, форсированное закрытие трещины проводится в скважине с предохранительным и другим оборудованием устья, которое необходимо демонтировать).

 

Форсированное закрытие трещины может быть не эффективным в высокодебитных газовых скважинах. В таких случаях происходит приток газа к скважине, который может замедлять движение проппанта и жидкости, снижая, таким образом, темпы падения давления, необходимые для форсированного закрытия трещины. 

 

 

Вынос проппанта

В высокодебитных газовых скважинах, подвергнутых гидравлическому разрыву пласта обычно происходит вынос проппанта. Основные проблемы, связанные с выносом проппанта, решаемы (увлечение газом проппанта, эрозия оборудования, отложение проппанта в сепарационных и других поверхностных установках). Хотя из скважины на поверхность может быть извлечено несколько тысяч фунтов проппанта, работа скважины без выноса проппанта считается удовлетворительной (после очистки скважины). Вынос проппанта оказывается проблемой чаще в газовых, чем в нефтяных скважинах, вследствие пробкового режима течения, турбулентного течения газа, его расширения и т.д. Покрытый смолой проппант может быть эффективно использован для контроля его выноса на поверхность в высокодебитных нефтяных скважинах.

 

Успешные мероприятия и лучшие методы минимизации и контроля выноса проппанта являются эффективными, а степень их успеха может изменяться в зависимости от пластовых свойств и условий. Для контроля выноса проппанта разработаны следующие методы:

 

прочные инертные стекловолокна, позволяющие проппанту задерживаться в трещине

покрытый смолой проппант, частицы которого сцепляются вместе при пластовых условиях

сочетание стекловолокон и проппанта, покрытого смолой

жидкие системы, обеспечивающие проппанту высокую проницаемость при сцеплении

тщательно спроектированное оборудование повышает эрозионную устойчивость

 

Для разработки мероприятий по решению проблем выноса проппанта необходимо тесное сотрудничество между представителями сервисной и добывающей компаний.

 

Использование газа

Результатом проведения ГРП может являться скважина, которая неспособна разгрузиться без дополнительной энергии (обычно применяется закачка азота через ГНКТ). В таком случае при рассмотрении скважины как кандидата для проведения ГРП должны быть проанализированы экономические показатели операции, так как на освоение скважины азотом необходимы дополнительные затраты.

 

Иногда необходимо вытеснение жидкости разрыва газом, что обеспечивает меньшее гидростатическое давление и способствует разгрузке скважины.

 

Оценка проведенного ГРП

 

В независимости от соответствия проведенной операции плану рекомендуется проводить ее анализ. Вся информация, полученная после анализа, может быть использована при проектировании следующих операций.

 

Высота трещины

 

Высота трещины является одним из главных параметров геометрии вертикальной трещины. Чем больше высота трещины, тем меньше ее проникновение в пласт. Чтобы исключить развитие трещины в водонасыщенные интервалы или газовую шапку, важно знать получаемую в результате ГРП ее высоту.

 

Высота трещины может быть оценена с помощью:

 

температурного каротажа

меченых атомов, регистрируемых с помощью спектрометрического гамма-каротажа

 

Температурный каротаж

Если в пласт с высокой температурой закачивается относительно холодная жидкость, происходит его охлаждение. Температурный каротаж, проведенный после 2-18 часов после завершения ГРП, может дать величину высоты полученной трещины. Так как температурный каротаж достаточно хорошо интерпретируем, необходимо получить базовую температурную кривую, характеризующую изменения температуры в скважине до проведения ГРП. Также процедура проведения температурного каротажа после ГРП должна включать в себя несколько спусков (с интервалом в 4 часа) для индикации степени снижения и скорости восстановления температуры (проведение первого необходимо осуществить сразу после завершения ГРП).

 

При наличии термальных аномалий температурный каротаж иногда сложно интерпретировать (или аномального роста трещины) и невозможно прийти к однозначному мнению о степени вертикального распространения трещины. Пилотная часть ствола скважины может содержать неподвижную жидкость (в пластовых условиях), которая неэффективно вытесняется и не охлаждается, создавая, таким образом, сложности в определении высоты трещины.

 

Температурный каротаж может быть полезным для подтверждения разрыва многопластовых залежей и для определения эффективности работы перфорационных отверстий.