2020-07-01
89
Количественный метод оценки технологичности конструкции сводится к расчетам коэффициентов на точность и шероховатость соответственно ГОСТ 18.831-89
Таблица 7 – точность размеров и степени шероховатости поверхности детали
| Поверхности | Количество | Шероховатость | Точность обработки |
| Шейка вала Ø 42мм | 2 | Ra 3.2 | 12 |
| Шейка вала Ø 43мм | 2 | Ra 0.80 | 7 |
| Шейка вала Ø 47мм | 1 | Ra 3.2 | 12 |
| Шейка вала Ø 50мм | 1 | Ra 6.3 | 14 |
| Центровочное отверстие Ø 10 | 1 | Ra 3.2 | 7 |
| Шлиццевой паз | 3 | Ra 3.2 | 12 |
| Итог | 10 | Ra 3.3 | 10 |
Рассчитываем коэффициент технологичности детали:
Анализ технологичности конструкции по точностным требованиям приведен в таблице 8.
Вывод: квалитет точности 7 (высокая точность) для поверхностей 3, 4 и 5 достигается тройным точением (черновым, чистовым и тонким), а квалитет точности 12 (средняя точность) для остальных поверхностей достигается однократной обработкой (фрезерование, подрезка торцев, отрезка).
Таблица 8 - Анализ технологичности конструкции по точностным требованиям
|
|
|
| № поверхности | Наименование поверхности | Общее количество | Количество поверхностей, обрабатываемых по следующим квалитетам точности | Необрабатываемые поверхности | ||||||||||||
| Высокая точность | Средняя точность | Свободный размер | ||||||||||||||
| 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | % | 10 | 11 | 12 | % | 13 | 14 | % | ||||
| 3, 4, 5 | Наружные цилиндрические поверхности | 3 | - | - | 3 | - | - | 100 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 1, 2, 6, 7 | Торцевые поверх-ности | 4 | - | - | - | - | - | - | - | - | 43 | 100 | - | - | - | - |
| 8, 9, 10 | Пазы | 3 | - | - | - | - | - | - | - | - | 3 | 100 | - | - | - | - |
| Итого | 10 | - | - | 3 | - | - | - | - | - | 7 | - | - | - | - | - | |
Рассчитываем коэффициент шероховатости детали:
Таблица 9 -Анализ технологичности конструкции детали по величине параметров шероховатости обрабатываемых поверхностей
| № поверхности | Наименование поверхности | Общее количество | Количество поверхностей, обрабатываемых по следующим квалитетам точности | Необрабатываемые поверхности | |||||||||||
| 100 | 50 | 25 | 12,5 | 6,3 | 3,2 | 1,6 | 0,8 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | 0,05 | ||||
| 3, 4, 5 | Наружные цилиндрические | 3 | - | - | - | 2 67% | - | 1 33% | - | - | - | - | - | - | |
| 1, 2, 6, 7 | Торцевые | 4 | - | - | - | 4 100% | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 8, 9, 10 | Паз | 3 | - | - | - | 3 100% | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Итого | 10 | - | - | - | 9 | - | - | 1 | - | - | - | - | - | - | |
Анализ технологичности конструкции по точностным требованиям приведен в таблице 9.
Вывод: шероховатость цилиндрической поверхности 4 достигается тонким точением, шероховатость остальных поверхностей достигается однократной обработкой (отрезка, подрезка торцев, фрезерование).
Таблица 10 -Анализ технологичности конструкции детали по соответствию возможности выполнения принципа постоянства баз
| № поверхности | Наименование поверхностей, используемых в качестве баз | Выполняемые технологические операции | Количество используемых баз | ||
| 3 | Наружная поверхность | 1. Подрезка торца 2. Черновая, чистовая и тон-кая обточка цилиндрических поверхностей 3. Отрезка | 1 | ||
| 3 и 1 | Наружная поверхность (двойная направляющая база) и торец (опорная база) | Фрезерование паза | 1 | ||
| 3 и 1 | Наружная поверхность (двойная направляющая база) и торец (опорная база) | Фрезерование лыски | 1 | ||
| Итого
| 3 | ||||
Таблица 11 -Анализ технологичности конструкции детали по соответствию возможности выполнения принципа совмещения баз
| № базовых поверхностей | Наименование обрабатываемых поверхностей | Осуществление принципа совмещения баз | Обоснование |
| 3 | 150-0,4 | Да | Совмещается конструкторская, технологическая и измерительная базы |
| Ш50-0,025, Ш35-0,025, Ш20-0,021 | |||
| 3, 1 | 10+0,15, 100-0,35, 40-0,25 | Да | |
| 40-0,25, 70-0,3 | Да |
Вывод: заготовка во всех случаях лишается трех степеней свободы (базы являются установочными). Принцип постоянства и совмещения баз осуществляется.
Технологичность конструкции детали удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к изделию. Вышеприведенный анализ показал, что деталь в целом технологична.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе производственной практики на заводе познакомился с производством по специальности, структурой завода и структурой его подразделений. Ознакомился с основными видами технологического оборудования и его технологическими возможностями, системой мероприятий по охране труда, приобрел навыки практической работы при анализе макроструктуры и микроструктуры. Получил навыки чтения конструкторской и технологической документации.
Главным итогом производственной практики является получение практических знаний о производственных структурах завода, структуре цехов, построении технологических процессов изготовления конкретных деталей, а также изучение на практике возможности использования различных методов для получения одних и тех же конструктивных элементов конкретной детали.
В процессе прохождения практики были выполнены следующие задачи: изучены современные станки и инструменты, применяемые для каждого типа оборудования, особенности конструкции приспособлений, применяемых на различных типах станков для закрепления заготовок при их обработке и современными технологическими процессами механической обработки заготовок на различном оборудовании.
