Пенопласты на основе фенолоформальдегидных смол

(пенофенопласты)

Для производства пенофенопластов используют фенолоформальдегидные смолы резольного (термореактивные) и новолачного (термопластичные) типа, реже фенолоаминоформальдегидные смолы резольного типа.

В качестве вспенивающих агентов применяют газообразователи и легкокипящие жидкости. Резольные смолы отверждаются при повышенных температурах, новолачные – с помощью отвердителей. В композиции для получения пенопластов вводят поверхностно-активные вещества, антипирены, наполнители (стекловолокно, алюминиевая пудра, высокодисперсный асбест и др.).

Для повышения прочности при динамических нагрузках и снижения хрупкости исходные фенольные смолы модифицируют полиуретанами, каучуками и латексами, эпоксидными смолами и др.

Жесткие пенофенопласты на основе новолачных смол имеют марку ФФ, их кажущаяся плотность – 190…230 кг/м³. Если смола модифицирована бутадиен-нитрильным каучуком, то в этом случае пенофенопласты маркируются ФК-20, ФК-40 (кажущаяся плотность  – 190…230 кг/м³). Если фенолоформальдегидная смола модифицирована бутадиен-нитрильным каучуком и содержит в качестве наполнителя алюминиевую пудру, то такой пенофенопласт имеет маркировку ВК-20-А-20 (кажущаяся плотность – 140…200 кг/м³).

Пенофенопласты со стекловолокнистым наполнителем и кажущейся плотностью 70…100 кг/м³ имеют марку ФС. Фенопенопласты имеют высокую химическую стойкость и могут работать при температурах до 150°С, а с наполнителем в виде алюминиевой пудры – до 250°С (при отсутствии контакта с воздухом – до 350…500°С).

Пенофенопласты имеют сравнительно невысокую стоимость, поэтому их довольно широко применяют в качестве тепло-, звукоизоляционного материала, в холодильной технике,  судо-, вагоно- и авиастроении, а также в других областях техники.

Пенопласты на основе эпоксидных смол

(пеноэпоксиды)

Пеноэпоксиды – газонаполненные материалы на основе эпоксидных смол. Чаще всего это жесткие материалы с замкнутой структурой ячеек. Основой композиции при получении пеноэпоксидов являются смолы и отвердители. Вспенивание осуществляется в результате испарения жидкости, входящей в состав смеси (например фреона). Иногда для вспенивания применяют газообразователи. В этом случае проводят горячее отверждение, совмещаемое со вспениванием. Вспенивание можно осуществить с помощью газов, выделяющихся при взаимодействии компонентов композиции. Самым ценным качеством некоторых эпоксидных пенопластов (например эпокси-бороксиновых) является исключительно высокая температура размягчения (до 300°С) и высокая термостабильность (до 200°С в течение 48 ч).

Для получения сверхлегких пеноэпоксидов с кажущейся плотностью 20…30 кг/м³ в качестве отвердителей применяют комплексы ВF₃ со спиртами, эфирами или аминами. Вспенивание осуществляется фреоном, которое происходит при комнатной температуре. Отверждение длится всего несколько минут. Получаемые полиэпоксиды имеют малую хрупкость, упруги, устойчивы к действию света, имеют белый цвет и со временем не желтеют в отличие от пенополиуретанов.