Гибка и правка металлов: определение, назначение, технология выполнения с детальным пооперационным описанием

Г ибка металла - это воздействие давлением на металл для придания требуемой формы. В результате такого воздействия одна часть металлической заготовки перегибается относительно другой на требуемый угол. Для получения хороших результатов нужно правильно прикладывать давление к металлу. Очень важно, чтобы в процессе гибки металлическая заготовка не потеряла своей прочности. Для сохранения прочности к металлу нужно применять только пластичную деформацию, не переходящую в разрыв металла. Для гибки под прямым углом удобно использовать тиски (чем толще металл, тем массивнее должны быть тиски, чтобы не поломать их). Заготовка зажимается в тиски между угольниками-нагубниками по линии разметки и ударами молотказагибается в сторону неподвижной губки.. Для исключения вмятин при выполнении гибки относительно тонких листов рекомендуется пользоваться не обычным металлическим молотком, а киянкой.

Е сли нужно гнуть большие листы, то пользуются несложными оправами, изображенными на рисунке. Уголок прикрепляется на переднюю кромку верстака. Металлический лист кладут на верстак таким образом, чтобы линия намеченного изгиба оказалась точно над кромкой верстака, там, где закреплена оправа. Далее прижимают лист сверху рукой и киянкой гнут лист металла, равномерно нанося удары последовательно вдоль линии изгиба. Средняя оправа имеет квадратное сечение и также применяется для ряда приёмов, включающих гибку  металла. Последняя оправа круглого сечения предназначена для получения изгибов закруглённой формы. Она часто используется для изготовления труб из тонких листов железа.

Правка – это слесарная операция, которая используется для устранения механических дефектов заготовки. Возможна правка небольших деталей с использованием наковальни и молотка (кувалды). Если нужно выправить тонкие листы металла либо мягкие детали из цветных металлов - применяются соответственно молотки из мягкого материала: медные, латунные, деревянные. Листы и пластины правят ударами молотка по выпуклым местам, переворачивая лист при необходимости. Правка тонких листов - более сложная операция: при ударе по выпуклым местам выпуклость будет изгибаться в противоположную сторону и вытягиваться ещё больше. Смысл операции здесь состоит в том, чтобы вытянуть окраины листа, восстановив тем самым плоскость. Поэтому удары наносятся преимущественно по краям листа. Удары нужны несильные но частые. Для получения хороших результатов необходима практика правки и вникание в механическую суть процесса правки и гибки листовых металлов. После окончания правки и в процессе проверяют ровность детали на глаз или линейкой (для более точных проверок нужна разметочная плита).

6 . Выполнение отверстий: определение, назначение, технологии выполнения с детальным пооперационным описанием (в том числе чистовую обработку отверстий).

СВЕРЛЕНИЕ —это один из видов получения и обработки отверстий резанием с помощью специального инструмента — сверла.

Спиральное сверло состоит из рабочей части, хвостовика и шейки. Рабочая часть сверла, в свою очередь, состоит из цилиндрической (направляющей) и режущей частей. Хвостовик предназначен для закрепления сверла в сверлильном патроне или шпинделе станка и может быть цилиндрической или конической формы. Конический хвостовик имеет на' конце лапку, которая служит упором при выталкивании сверла из гнезда. Шейка сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, служит для выхода абразивного круга в процессе шлифования сверла при его изготовлении. На шейке обычно обозначают марку сверла. На направляющей части расположены две винтовые канавки, по которым отводится стружка в процессе резания. Сверление - необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:

· Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание.

· Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.

· Отделение (отрезка) заготовок из листов материала.

Операции сверления производятся на станках и на ручном оборудовании:

· Механические дрели: сверление с использованием мускульной силы человека.

· Электрические дрели: сверление на монтаже переносным электроинструментом (в том числе ударно-поворотное сверление).

· Перфораторы

Технология сверления:

- изучение документации, подготовка необходимых материалов и инструментов

- подготовка поверхности заготовки к обработке;- разметка

- сверление; - проверка качества выполнения сверления

ЗЕНКОВАНИЕМ называется обработка верхней части отверстий в целях получения фасок ил цилиндрических углублений, например, под потайную головку винта или заклепки.

ЗЕНКЕРОВАНИЕ — это обработка отверстий, полученных; литьем, штамповкой или сверлением, для придания им цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности.

РАЗВЕРТЫВАНИЕ — это чистовая обработка отверстий. По своей сущности она подобна зенкерованию, но обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость обработки поверхности отверстий

ХОД РАБОТЫ:

1. Изучить теоретические сведения.

2. Разобрать вопросы входного контроля.

3. Пояснить процесс выполнения отверстий

4. Выполнить резку ручными ножницами твердого материала, предварительно наметив отверстия в нем различной формы.

5. Выбрать форму напильника для обработки овальной детали.

6.Ответить на вопросы выходного контроля.

 

ВЫХОДНОЙ КОНТРОЛЬ

 

Рабочую часть слесарных инструментов подвергают термической обработке с целью:

а) повышения гибкости

б) увеличения прочности

в) придания эстетического вида

Режущий инструмент, применяемый при рубке:

а) кернер

б) зубило

в) молоток

Слесарная операция, при которой заготовке придается изогнутая форма называется:

а) правка

б) рихтовка

в) гибка

Этот инструмент применяется при резке метала:

а) ножовка

б) ножницы

в) крейцмейсель

Напильники применяемые для грубой обработки материалов называются:

а) драчевые

б) личные

в) бархатные