Рисунок 1.2 – Рабочая позиция

1 – токарный станок 16К20Ф3; 2 – промышленный робот М10П.62.01;3 – тактовый стол;

4 – устройство ЧПУ станком; 5 – устройство ЧПУ промышленным роботом; 6 – ограждение

Совокупность производственных участков и вспомогательных подразделений представляет собой производственную систему. Производственная система предназначена для изготовления продукции требуемого качества с заданным объёмом выпуска. Её структура в виде графа представлена на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3 – Структура производственной системы

Производственная система включает систему основного оборудования и семь вспомогательных систем, а также их материальные, энергетические и информационные связи. Вершины графа представляют следующие элементы производственной системы:

V ₁ – система основного оборудования;

V ₂ – складская система;

V ₃ – транспортная система;

V ₄ – система инструментообеспечения;

V ₅ – система ремонта и технического обслуживания;

V ₆ – система контроля качества продукции;

V ₇ – система охраны труда работающих;

V ₈ – система подготовки и управления производством.

Рёбра графа, связывающие его вершины, представляют собой материальные, энергетические, информационные потоки между соответствующими элементами производственной системы. Таким образом, концептуальная модель производственной системы включает комплекс производственных подразделений с тремя видами связей, обеспечивающий функционирование производственного процесса, начиная с момента получения исходных полуфабрикатов и кончая выходом готовых изделий.

В основной системе выполняются технологические процессы по изменению качественных характеристик объекта производства. Например, заготовки, пройдя механическую обработку, приобретают требуемые форму, размеры, шероховатость, свойства поверхностного слоя материала.

Производственный процесс изготовления изделий носит вероятностный характер (возможны задержки поставок заготовок и полуфабрикатов, выход их строя технологического оборудования и др.), что вынуждает создавать складские системы для хранения заготовок, полуфабрикатов и готовых изделий. Перемещение полуфабрикатов в пространстве осуществляется транспортной системой, обеспечивающей их своевременную доставку к соответствующему производственному оборудованию. Своевременное обеспечение технологического оборудования режущим инструментом и оснасткой, контроль за правильной их эксплуатацией возлагается на систему инструментообеспечения. Система технического обслуживания создаётся для постоянного поддержания требуемого состояния и условий работы производственного оборудования. Выпуск продукции с требуемыми параметрами качества обеспечивается системой контроля качества изделий. Система охраны труда работающих включает специальные устройства и мероприятия, обеспечивающие безопасную работу и санитарные условия труда, обслуживание работающих. Основная задача системы управления и подготовки производства – осуществление контроля за состоянием производственного процесса и воздействия на него в случае нарушений, разработка технологической и плановой документации, обеспечение производства заготовками и комплектующими изделиями, проведение организационных мероприятий по подготовке производства.