Виды и особенности рубки металла

Конспект

Рубкой называется процесс разделения металлической заготовки на части, изготовления канавок или снятия слоя материала.
Существует два способа рубки:
• Ручной
• Гильотиный (считается резкой)
Традиционным является ручной метод рубки, осуществляемый зубилом и молотком. Зубило выполнено в форме клина, угол заострения которого зависит от плотности обрабатываемого материала: чем выше плотность, тем больше угол. Ручная рубка может производиться горизонтально, что больше подходит для снятия слоя, либо вертикально, таким образом металл делится на части.

Для горизонтальной обработки деталь закрепляется в тисках, затем мастер начинает постепенно удалять материал. Вертикальная обработка осуществляется на специальной плите или наковальне. Зубило располагается под углом в 90 градусов к поверхности, и, с помощью молотка, мастер прорубает в металле канавки или делит его на части.
Ручной метод в наши дни неактуален, так как требует очень много времени и обладает большими погрешностями.

В отличие от первого, метод рубки (резки) металла гильотиной очень популярен и используется практически на каждом производстве. Станки данного способа могут осуществлять рубку как в продольном так и в поперечном сечении, а срез получается очень качественным.

Технология данного станка схожа с принципом работы одноименного устройства казни "гильотины": лист металла подается в зону резки, затем специальный наклонный нож отрубает часть материала. Такой метод подходит для простых контуров, не предоставляя высокой точности реза.
Однозначно, преимуществами гильотины являются:
• Низкая стоимость обработки.
• Высокое качество среза, обусловленное вертикальным и равномерным ударом ножа.
• Невысокая потеря материала.
Рубка с помощью гильотины получила популярность в первую очередь из-за экономичности процесса. Несмотря на простоту технологии, соотношение качества и скорости процедуры находится на высоком уровне.

Таким образом выглядит процесс рубки металла.

При рубке металла необходимо соблюдать ряд основных правил. Стоять нужно устойчиво вполоборота к тискам (рис. 34, а, б), ступни должны составлять угол примерно 70°, левая нога слегка выставлена вперед, правая - назад.

а - корпуса, б – ног

Инструмент держат свободно в левой руке. Наклон инструмента в вертикальной плоскости должен составлять 30-40°, в горизонтальной - по возможности 35-45°.

Молоток держат в правой руке на расстоянии 15- 30 мм от конца рукоятки, рукоятку обхватывают четырьмя пальцами и крепко прижимают к ладони, большой палец накладывают на указательный.

Есть и другой способ рубки, применяющийся реже. Он состоит в том, что начальная хватка та же, а по мере движения молотка вверх три пальца слегка разжимают и при движении вниз снова сжимают, что обеспечивает сильный удар.

При рубке различают три разновидности замахов: кистевой - молоток движется за счет изгиба кисти. Применяют при легкой рубке; локтевой - руку изгибают в локте. Локтевой замах является основным при рубке в тисках; плечевой - удар всей рукой сплеча. Его применяют при разрубании и срубании большого слоя металла.

Сила удара при рубке зависит от массы молотка, длины рукоятки, замаха, меткости удара. Для увеличения меткости ударная часть инструмента несколько занижена, а головка и боек закруглены.

Скорость рубки зависит и от частоты наносимых ударов. Число ударов в минуту должно быть около 40 при тяжелой рубке и около 60 при легкой.

Толщина срубаемой стружки при черновой рубке стали должна составлять 1-2 мм, чугуна - 2-4 мм. Чистовую рубку производят широким острым зубилом при толщине стружки 0,5-1 мм.

Во избежание выкрашивания чугун и бронзу рубят до середины, затем заготовку поворачивают и рубят с другой стороны.

Для получения гладкой и чистой поверхности при рубке мягкой стали зубило обтирают масляными концами или смачивают мыльной водой, а при рубке алюминия - скипидаром.

На рис. 35, а, б приведены схемы рубки металла по уровню губок тисков и по разметке. При рубке по уровню губок тисков материал зажимается так, чтобы срубаемый слой был расположен параллельно губкам тисков и несколько выше их. Зубило устанавливают под углом 25-30° и по ударной части наносят удары. После снятия первого слоя заготовку переставляют на второй проход и т.д.

При рубке по разметке на заготовку наносят разметочные риски, а на двух противоположных торцах делают фаски под утлом 45°, облегчающие установку зубила и предупреждающие откалывание края при рубке хрупких материалов. Рубку производят в несколько приемов - первый удар наносят при горизонтальном расположении зубила, а затем при наклонном (25-30°).

а - по уровню губок, б - по разметочным рискам

Рубку широких плоскостей (рис. 36, а, б) осуществляют так. Сначала крейцмейселем прорубают узкие канавки, затем зубилом срубают оставшиеся выступы.

Рубка широких поверхностей:

а - прорубание канавок крейцмейселем, б - срубание выступов зубилом

Разрубание пруткового материала производят на плите. Перед рубкой на пруток наносят (мелом или другим способом) круговую риску, затем в вертикальном положении зубило устанавливают на риску, и сначала легкими ударами надрубают, а затем сильными ударами разрубают пруток. Толстый полосовой металл разрубается так же, как и прутковый.

Вырубку заготовок из листового материала производят по разметочным рискам. Материал толщиной до 2 мм обычно разрубают с одного удара, более толстые листы рубят в несколько приемов

Выполнил Конин