2020-08-05
160
В паспорте арматуры указывают:
1) полное наименование арматуры;
2) код по общероссийскому классификатору продукции;
3) документ, по которому выпускается трубопроводная арматура;
4) технические характеристики:
- DN, РN;
- основные геометрические и присоединительные размеры арматуры (в том числе наружный и внутренний диаметры патрубков и тип разделки кромок патрубков под приварку), если не указываются в руководстве по эксплуатации;
- вид рабочей среды;
- максимальная температура рабочей среды;
- для предохранительных клапанов дополнительно должны быть указаны коэффициенты расхода, а также площадь сечения, к которой они отнесены;
- результаты приемо-сдаточных испытаний арматуры с результатами испытаний на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов, на герметичность относительно внешней среды, на работоспособность, на герметичность запорного органа, испытаний антикоррозионного покрытия;
- назначенный ресурс, назначенный срок службы, показатели долговечности и безотказности, срок хранения;
5) марки материалов основных деталей и крепежа;
6) сведения о наплавочных материалах;
7) сведения о химическом составе и механической прочности материалов, примененных при изготовлении корпусных деталей, оси и узла затвора;
8) сведения о сварных соединениях (швах) и методах контроля;
9) сведения, подтверждающие проведение неразрушающего контроля затвора (акты по результатам контроля);
10) данные по химическому составу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами для запорной
и регулирующей арматуры PN ≥ 100, изготовленной из легированной стали;
11) свидетельство о приемке;
12) свидетельство о консервации;
13) гарантии изготовителя;
14) вид исполнения, дата выпуска и серийный номер.
В руководстве по эксплуатации арматуры указывают:
1) основные показатели назначения;
2) пояснение информации, включенной в маркировку арматуры;
3) перечень материалов основных деталей арматуры;
4) основные геометрические и присоединительные размеры арматуры (в том числе наружный и внутренний диаметры патрубков и тип разделки кромок патрубков под приварку), если не указываются в паспорте арматуры;
5) информацию о видах опасных воздействий, если арматура может представлять опасность для жизни и здоровья людей или окружающей среды и мерах по их предупреждению и предотвращению;
6) объем входного контроля перед монтажом арматуры;
7) объем наладочных работ (при необходимости);
8) методику проведения контрольных испытаний (проверок) арматуры и ее основных узлов, порядок технического обслуживания, ремонта и диагностирования;
9) перечень возможных отказов и критерии предельных состояний элементов арматуры, а также перечень деталей и комплектующих изделий, требующих периодической замены в течение срока службы арматуры;
10) порядок и правила транспортировки, хранения и утилизации арматуры;
11) меры безопасности при эксплуатации, невыполнение которых может привести к
опасным последствиям для жизни, здоровья человека и окружающей среды.
Маркировка запорной арматуры.
Маркировку выполняют на корпусе ЗА: на литой арматуре - отливкой, на штампованной - штамповкой или клеймением.
Знаки маркировки - условное давление, диаметр условного прохода и стрелку, показывающую направление потока среды наносят на лицевой стороне корпуса. Товарный знак завода-изготовителя - на обратной стороне. Если стрелки нет, значит, арматура обеспечивает прохождение рабочей среды в любом направлении.
III. Шаровые краны.
Общая характеристика шаровых кранов. Их преимущества.
На магистральных газопроводах применяют запорную арматуру различного типа, но наибольшее распространение получили краны.
Краном называют запорное устройство, в котором подвижная деталь затвора имеет форму тела вращения с отверстием для пропускания потока и при его перекрытии вращается вокруг своей оси.
По сравнению с другими видами ЗА шаровые краны обладают следующими преимуществами:
1. Равнопроходность.
2. Минимальные гидравлические сопротивления.
3. Постоянный контакт уплотнительных поверхностей.
4. Относительно малые размеры и вес и большая конструктивная прочность.
5. Лучшая герметичность.
6. Возможность ввода уплотнительной пасты.
Основные положения.
Уплотнительные поверхности корпусов шаровых кранов выполняют в виде колец или седел, размеры которых во много раз меньше размеров уплотнительных поверхностей пробок. В шаровых кранах с кольцами, имеющими мягкие уплотнения, необходимость в притирке уплотнительных поверхностей отпадает вообще. Пробку обычно хромируют и полируют.
Дополнительная герметизация шаровых затворов в кранах больших диаметров для газопроводов с низкими отрицательными температурами достигается за счет подачи уплотнительной смазки (пасты).
Основные типы шаровых кранов.
По способу установки шара и уплотнительных седел можно выделить три основных типа шаровых затворов:
1. Шар с плавающей пробкой (плавающий шар)
2. Шар с пробкой на опорах (шар на опорах)
3. Шар со сводной пробкой и подпружинивающей втулкой
