Экзаменационный билет № 6

Инструкция:

1. Внимательно прочитайте задание.

2. Выберите необходимое оборудование лаборатории и нормативно–справочную информацию для выполнения задания.

Последовательность и условия выполнения частей задания:

Вы можете воспользоваться: оборудованием, представленным в лаборатории, раздаточной нормативно – справочной информацией.

Максимальное время выполнения задания – 30 минут

Текст задания:

1. Составьте алгоритм производства стали в электропечах.

2. Составьте алгоритм безопасных мероприятий при управлении экологическим риском

3. Задание 3 Определить категорию опасности предприятия, если известны следующие исходные данные:

№	Загрязняющее вещество	Класс опасности	ПДКс.с.	Выбросы загрязняющих веществ
1	пыль	3	0,005	78,84
2	Двуокись серы	3	0,05	2,21

1 Исходными материалами для плавки в электропечах являются стальной лом, железная руда, окалина. Передельный мартеновский чугун применяют только для сталей с высоким содержаниемуглерода, но чаще заменяют электродным боем или малосернистым коксом.

В качестве флюсов в основных печах применяют известь, а в кислых печах — кварцевый песок. Для разжижения основных шлаков применяют плавиковый шпат, боксит и шамотный бой, а для кислых шлаков — известь и шамотный бой. Для раскисления стали, кроме обычных ферросплавов, применяют комплексные раскислители (АМС, содержащий по 10% кремния, марганца и алюминия, силикомарганец, силикокальций).

Все материалы, загружаемые в электрические печи, должны быть сухими, чтобы не произошло насыщения стали водородом от разложения влаги.

Электрические печи для плавки металла делятся на три вида: печи сопротивления, дуговые и индукционные.

Для плавки стали применяют в основном дуговые и индукционные печи, а в печах сопротивления плавят сплавы цветных металллов.

Дуговые печи наиболее распространены в промышленности, так как устройство и эксплуатация их несложны, коэффициент полезного действия высок и, кроме того, в них можно выплавлять самые разнообразные сорта стали и сплавов цветных металлов. В дуговых печах электроэнергия превращается в тепловую энергию дуги, которая передается плавящейся шихте посредством излучения.

Печи прямого действия с вертикальным расположением электродов в настоящее время применяются только для выплавки стали и имеют емкость от 0,5 до 180 т.

Дуговая электропечь одета стальным кожухом и выложена огнеупорным кирпичом. Рабочее пространство печи сверху ограничено-сводом 1, снизу — подом. Свод печи съемный. Через него пропущены электроды 6. Современные электропечи работают на трехфазном переменном токе и потому имеют три электрода.

Применяют угольные или графитовые электроды диаметром 200—500 мм. В передней стенке печи находится завалочное окно 2, которое служит для завалки шихты и наблюдения за ходом плавки. Для выпуска металла в задней стенке имеется отверстие 5 с желобом 4. В некоторых печах жидкий металл выпускается через желоб 4, вставляемый в завалочное окно 2. Для наклона печи служит механизм 3.

Кладку электросталеплавильных печей делают либо основной— при выплавке главным образом высококачественных и легированных сталей для поизводства слитков, либо кислой — при выплавке углеродистых и низколегированных сталей для фасонного литья.

В зависимости от емкости и конструкции печи загружаются различно:

2 Существует немало мер безопасности, которые могут подойти в той или иной ситуации:

По возможности, замена опасных материалов безопасными или менее опасными в существующем технологическом процессе.

Снижение запасов опасных материалов. Производство опасных материалов на месте и их использование непосредственно в технологическом процессе.

Обеспечение безопасного расстояния между опасным производством и жилой зоной. Предотвращение размещения жилых зданий и других общественных сооружений вблизи предприятия. Если потребуется, выкуп земли вокруг предприятия для обеспечения безопасного расстояния для населения.

Применение автоматизации с тем, чтобы необходимость для производственного персонала посещать опасные производственные участки предприятия была минимальной.

Предотвращение аварийных утечек путем:

¾ грамотного проектирования конструкций с применением коррозионно-стойких материалов, рассчитанных на определенное давление;

¾ соблюдения установленных норм и стандартов;

¾ эксплуатации предприятия в соответствии с установленным ограничением по предельной мощности;

¾ анализа по методике определения опасностей и работоспособности (HAZOP) во время проектирования и до внесения изменений на предприятии;

¾ регулярного ремонта и технического обслуживания;

¾ подготовки письменного руководства по безопасной эксплуатации и техническому обслуживанию (ремонту) оборудования;

¾ подготовки и повышения квалификации операторов, ответственных за соблюдение техники безопасности;

¾ минимизации потенциальных источников возгорания на предприятиях, использующих горючие и воспламеняющиеся материалы (специальные конструкции электрооборудования и приборов, запрет и специальные меры предосторожности при проведении сварочных работ, ремонт и техническое обслуживание оборудования с вращающими узлами для предотвращения перегрева от трения);

Задание 3 Определить категорию опасности предприятия, если известны следующие исходные данные:

№	Загрязняющее вещество	Класс опасности	ПДКс.с.	Выбросы загрязняющих веществ
1	пыль	3	0,005	78,84
2	Двуокись серы	3	0,05	2,21

Категории опасности предприятия (КОП) рассчитывается по формуле:

где: Мi – суммарная масса выброса i -того вещества по предприятию, т/год;

n – количество загрязняющих веществ, выбрасываемых предприятием;

a_i - безразмерная константа, позполяющая соотнести степень вредности i -того вещества с вредностью сернистого газа, определяется по таблице 3.1;

ПДК_і – средне суточное значение предельно допустимой концентрации і -того вещества.

Таблица 3.1 – Безразмерная константа

Таблица 1 – Безразмерная константа

Константа	Класс опасности
Константа	1	2	3	4
a_i	1,7	1,3	1,0	0,9

Таблица 2 – Граничные условия для деления предприятий на категории опасности

Категории опасности предприятия	Значение КЛП
1	КОП >1000000
2	1000000>КОП>10000
3	10000>КОП>1000
4	КОП<1000