Обработка плоских поверхностей абразивным инструментом

Как и наружные цилиндрические поверхности деталей типа тел вращения, плоские поверхности обрабатывают шлифо­ванием, полированием и доводкой.

Шлифование плоских поверхностей осуществляют на плоско­шлифовальных станках с крестовым или круглым столом как обычного исполнения, так и с ЧПУ. Плоское шлифование яв­ляется одним из основных методов обработки плоскостей деталей машин (особенно закаленных) для достижения требуемого ка­чества. В ряде случаев плоское шлифование может с успехом заменить фрезерование. Шлифование плоских поверхностей может быть осуществлено двумя способами: периферией круга и торцом круга (рис. 7.21).

Шлифование периферией круга может осуществляться тремя способами: 1) многократными рабочими ходами; 2) установлен­ным на размер кругом; 3) ступенчатым кругом.

При первом способе (рис. 7.21, а) поперечное движение подачи круга D_{s поп} производится после каждого продольного хода стола, а вертикальное D_sВ   – после рабочего хода по всей поверх­ности длины деталей (l).

При втором способе (рис. 7.21, б) шлифующий круг устанавли­вается на глубину, равную припуску, и при малой скорости перемещения стола обрабатывают заготовку по всей длине. После каждого рабочего хода шлифовальный круг перемещается в поперечном направлении от 0,7–0,8 высоты круга (В _К). Для чисто­вого рабочего хода оставляют припуск 0,01–0,02 мм и снимают его первым способом. Этот способ применяют при обработке на мощных шлифовальных станках.

При шлифовании третьим способом круг профилируют сту­пеньками. Припуск (z_i), распределенный между отдельными ступеньками, снимается за один рабочий ход (рис. 7.21, в).

На рис. 7.21, г показана схема шлифования установленным на размер кругом на станке с вращающимся столом.

Шлифование обычно производится с применением СОЖ.

Полирование поверхностей – метод отделочной обработки – рассмотрен на примерах обработки цилиндрических наружных поверхностей ранее. В качестве абразивных инструментов при­меняют эластичные шлифовальные круги, шлифовальные шкурки.

Доводка плоскостей осуществляется на плоскодоводочных станках. Тонкую доводку плоских поверхностей осуществляют притирами. Осуществляют доводку при давлении 20–150 кПа, причем, чем меньше давление, тем выше качество обработанной поверхности. Скорости при чистовой доводке небольшие (2–10 м/мин). С повышением давления и скорости производительность повышается.

Рис. 7.21. Схемы шлифования плоскостей: а – периферией круга; б – торцом круга;

в – профилирующим кругом; г – торцом круга на вращающемся столе

7.4. Методы обработки резьбовых поверхностей.