2020-09-24
408
Таблица 2 - Расчет годовой производительности лесопильного потока
| № постава | Диаметр бревна d, см | Сменная производительность лесорамы Асм, м3 | Соотношение штук бревен
| Годовая производительность А г, м3 |
| 1 | 16 | 168,7 | 0,38 | 24000 |
| ИТОГО: | ||||
Сменная производительность лесопильных рам и другого головного оборудования определяется по формулам, приведенным ниже, или принимается по техническим характеристикам.
Годовая производительность потока Аг, м3, определяется по формуле
Аг= Асм *Др * i Кг* , (6)
где Асм - сменная производительность головного оборудования, м3;
Др. - число рабочих дней в году;
I - сменность работы цеха;
Кг - коэффициент,учитывающий среднегодовые условия работы, для г.Тюмени 0,8;
- соотношение штук бревен.
Сменная производительность лесопильных рам Асм ,м3, определяется по формуле
Асм = 
(7)
где Δр – расчетная посылка, мм; (табл. 6 приложение Г);
n – частота вращения коленчатого вала л/рамы; (таблица 5 приложение Г);
Т – продолжительность смены, мин.;
к = 0,864 – коэффициент использования машинного и рабочего времени;
q – объем одного бревна, м3; (таблица 8 приложение Г);
L – длина бревна, м.
Сменная производительность ленточнопильных и круглопильных однопильных станков Асм,м3, определяется по формуле
Асм= 
, (8)
где Т - продолжительность смены, мин;
q - объем бревна, м3;
tц - время цикла, сек;
Кр - коэффициент использования станка, принимаем 0,9.
Продолжительность цикла tц, сек., определяем по формуле
tц= 
, (9)
где l - длина бревна, м.;
n - число пропилов,шт;
U - скорость подачи, м/мин.
Годовая производительность линий по переработке бревен и круглопильных многопильных станков Агод, м3, определяется по формуле
Определяем годовую производительность линии, на примере ЛАПБ-2М
Агод = D * i * К * Асм, (10)
где D - количество рабочих дней в году,
i - количество смен,
К- коэффициент, учитывающий среднегодовые условия работы, для
г. Тюмени = 0, 8;
Асм - сменная производительность, м3.
Агод = 365х 2 х 0,8 х 347=261048 м3.
Определяем сменную производительность Асм, м3, по формуле
(11)
где U - скорость подачи м/мин (из технической характеристики ЛАПБ
24 м/мин);
Т - продолжительность смены, мин.;
K1 - коэффициент использования потока, принимается равным 0, 63;
К2 — коэффициент использования смены, принимается равным 0, 88;
q - средний объем бревна, м3.
Асм = (24 x 480 x 0,63 x 0,88 x 0,35)/5=447 м3.
Все расчеты приведены в таблице 2.
Итоговая годовая производительность потока, полученная при расчёте, округляется до тысяч м3 в меньшую сторону (н.п.р. итоговая Аг=104 567м3, округляем до 100 000м3; или Аг=78 234м3, округляем до 78 000м3)
Спецификацию сырья на годовую программу сведем в таблицу 3.
Таблица 3 - Спецификация сырья на годовую программу
| № постава | Диаметр бревна d, см | бревна L, м | Объем1бревна q м3 | Объем всех бревен Q м3 | Соотношение объемов бревен, % | Кол-во бревен ni, шт. | Соотношение штук бревен, λ |
| 1 2 3 | |||||||
| ИТОГО: | 1000 | 100 | 1,0 | ||||
Пояснение к таблице 3 Данные граф 1.2.3.4.5.8. переносятся из таблицы 1, графы 6.7. пересчитываются на принятую годовую программу.
Расчет поставов
При составлении поставов необходимо соблюдать следующие правила:
1) постава должны быть симметричными;
2) в центральной части постава при распиловке вразвал следует предусматривать толстые доски, по мере перехода к краям постава толщина досок должна уменьшаться;
3) распиловка с брусовкой позволяет лучше использовать качественные зоны бревна, увеличивает объёмный выход на 2-3% и позволяет в лучшей степени обеспечить спецификационный выход пиломатериалов;
4) следует (по возможности) избегать поставов с большим числом пил;
5) при расчёте поставов принимается сбег бревен 1см/м;
6) толщина смежных досок в поставе должна отличаться не менее чем на 5 мм;
7) при распиловке с брусовкой толщина бруса принимается равной 0.7диаметра бревна; полученную толщину бруса округляют в большую или меньшую сторону до стандартной, так как она является шириной досок (н.п.р. диаметр бревна 20см, толщина бруса будет равна 14см или 140мм, округляем её до 150мм или до 125мм);
8) общий расход ширины полупостава не должен быть больше предельного охвата диаметра бревна поставом пил, который определяется следующим образом:
9) Апред = (0,95... 1,12) d бревна, при несоблюдении этих требований при распиловке могут получиться короткие обзольные доски, или значительное количество древесины будет уходить в горбыль;
10) с увеличением диаметра брёвен объёмный выход пиломатериалов должен возрастать. При расчёте поставов необходимо давать схемы раскроя по каждому диаметру. Результаты расчёта поставов следует свести в таблицу 4.
Пояснение к таблице 4.
Графа 1- записываются все поставы по порядку;
графа 2- диаметр, длина, объём, количество брёвен берутся из таблицы 3.; в графе З рисуют схему раскроя бревна; Графа 4 - записывают количество брусьев или досок в поставе по каждой толщине, которую указывают в графе5. Графы 6,7 берутся из расчёта поставов. Расчётную ширину пиломатериалов и длину укороченных досок определяют по графику-квадранту и записывают в графу 8 и 10 соответственно. Расчётную ширину досок округляют до ближайшей стандартной в меньшую сторону и записывают в графу 9.Графа 11 определяется путём умножения длины, ширины, толщины досок в метрах и их количества по каждой строчке. Объём пиломатериалов, полученных из одного бревна, умножается на количество брёвен данного диаметра и записывается в графу 12.
Объёмный выход пиломатериаловР,м3, определяется по формуле
*100% (12)
где Vn/м - объём пиломатериалов, полученных из одного бревна, м3;
q - объём бревна, м3.
| Дано | Постав | Кол-во досок шт. | Толщина Досок, мм | Расход ширины | Ширина, мм | Длина п/м, м | Объем п/м,м3 | Полезный выход Р,% | |||
| R | Е | Расчетная. | По ГОСТ | Из бревна | На программу | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| d=24см L=6м q=0.33 м3 n=7939шт | 1проход
2проход
| 1 2 1 2 2 | 150 25 40 40 40 | 78 29.2 20.8 44.7 44.7 | 78 107.2 20.8 65.9 110.2 | 220 150 150 150 150 | 150 150 150 150 | 6 6 6 5 | 0.045 0.036 0.072 0.066 | 58 | |
| d=32см L=6м q=0.59 м3 n=4441шт | 1проход
2проход
| 1 2 1 2 2 2 | 200 50 50 50 50 25 | 103.5 55.2 26 55.2 55.2 29.2 | 103.5 158.7 26 81.2 136.4 165.5 | 275 130 200 200 200 80 | 125 200 200 200 75 | 6 6 6 6 6 | 0.08 0.06 0.12 0.12 0.02 | 61 | |
Таблица 4 – Расчет поставов
