Показатели механизации и автоматизации производства

Одним из основных направлений НТП, влияющих на производительность труда, является механизация и автоматизация производства. В настоящее время принимаются разные методы определения уровня механизации производства, отсюда разные результаты, несравнимость данных показателей. Чаще всего используются отношения числа рабочих механизированного труда к общему числу рабочих. Величина этого показателя нередко достигает 80% и выше. На ряде предприятий, чтобы определить уровень механизации, используют показатель, который характеризует отношение числа часов, необходимых для выполнения работ ручным способом, к общему числу часов. При этом применяют коэффициент приведения трудоемкости работ, выполняемых с помощью оборудования, к трудоемкости ручных работ. Как правило, такие показатели по своему значению близки к единице. Если судить по показателям, рассчитанным данными методами, то на предприятиях резервы снижения трудоемкости продукции невелики. В действительности же при выполнении производственных процессов на станках рабочий затрачивает много времени на выполнение ручных работ, т.е. время ручных работ в оперативном времени составляет значительную долю, что свидетельствует о низком уровне механизации производственных процессов. Это позволяет сделать вывод, что применяемые показатели на практике характеризуют степень охвата рабочих механизированным трудом и долю ручных работ в общей трудоемкости.

Как нам представляется, механизация, и автоматизация производства оцениваются посредством показателей механизации и автоматизации производственных процессов и труда. Уровень механизации и автоматизации производственных процессов рассчитывается по формуле:

К_м =,

где К_м – показатель механизации производственных процессов по группам оборудования и типовым деталям.

t_м – основное машинное время типовой деталеоперации для данной группы оборудования;

t_вм – время механизированных вспомогательных приемов;

t_оп – оперативное время на деталеоперацию.

Однако, с повышением уровня механизации доля машинного времени в t_оп может уменьшиться, ручного увеличится, что снижает К_м при одновременном сокращении трудоемкости (росте производительности труда). Поэтому при определении изменения уровня механизации и автоматизации производственных процессов необходимо учитывать рост производительности труда в результате применения более совершенной техники по сравнению с заменяемой, т.е.

К_м^из = (t_м2 +) / П;          П =;

где П – рост производительности данной группы оборудования по сравнению с заменяемым;

t_оп1, t_оп2 – оперативное время до и после применения новой техники.

К_м определяется для каждой группы оборудования по типовым деталям, а средний – по цеху (К_м.ср). Полученный показатель К_м^из характеризует динамику уровня механизации и автоматизации производственных процессов через изменение затрат машинного и ручного труда в ходе совершенствования производства. Для обеспечения сопоставимости К_м по предприятиям при определении П за базу сравнения принимается оборудование наименьшей производительности, на котором возможно выполнение данной операции.

Применение средств механизации способствует снижению трудоемкости, уменьшению числа рабочих, обслуживающих эти механизмы. Сокращение числа рабочих, занятых механизированным трудом, в общем числе может привести к тому, что показатель механизации труда, вычисленный как их отношение, будет снижаться, несмотря на увеличение средств механизации. Поэтому при определении роста показателя механизации труда необходимо не только установить соотношение между числом рабочих механизированного и ручного труда, но и учесть изменение уровня механизации и автоматизации производственных процессов. Определение показателей механизации и автоматизации производства следует осуществлять по основному производству, в том числе по его видам, и вспомогательному – по видам выполняемых работ. Дифференцированный расчет позволит сделать выводы о степени совершенствования применяемых орудий труда, установить очередность внедрения средств механизации и автоматизации, разработать мероприятия по снижению затрат на производство продукции.

Наряду с анализом отдельных направлений технического развития большой интерес представляет оценка НТП в целом, позволяющая установить эффективность производимых мероприятий в совокупности. Например, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции находятся в непосредственной зависимости от изменения нескольких показателей ТУ предприятий. Так, на производительность труда и фондоотдачу оказывают влияние состояние средств труда, структура трудоемкости, уровень механизации и автоматизации производства; на себестоимость продукции – показатели, характеризующие ТУ средств производства, состояние технологии, механизации и автоматизации производства.

Обобщающим показателем, характеризующим степень совершенствования технических мероприятий, является показатель общей оценки изменения уровня технического развития производства. (DК_тех^об):

где К^пл_м1, К_м2^б – показатели механизации и автоматизации труда в плановом и базисном периодах.

Определение влияния отдельных направлений технического развития производства на изменение экономических показателей имеет существенное значение для выявления их роли в повышении эффективности производства, а также для планирования технических мероприятий.

Однако в плане технического развития предприятия часто учитываются совокупные мероприятия, предусматривающие внедрение новых станков и совершенствование технологии или установку прогрессивного оборудования и повышение уровня механизации труда. Это обусловливает необходимость определения влияния изменения обобщающего показателя ТУ производства на экономические результаты предприятия.