2020-09-24
155
| Характеристика бетонной поверхности | категория | Предельные размеры, мм | ||||
| Вид | раковин | местных наплывов (высота) и впадин (глубина) | сколов бетона | |||
| диаметр | глубина | глубина | длина на 1 м ребра | |||
| Лицевая отделанная: | ||||||
| глянцевая бетонная на белом или цветном цементах или шлифованная мозаичная | А1 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 2 | 30 |
| гладкая бетонная на обычном цементе | А2 | 1 | 1 | 1 | 5 | 50 |
| Предназначенная под отделку: | ||||||
| красками или пастообразными составами | А3 | 3 | 2 | 2 | 5 | 50 |
| обоями или пленками | А4 | 4 | 3 | 1 | 5 | 50 |
| плиткой, рулонными и листовыми материалами | А5 | 15 | 5 | 3 | 8 | 80 |
| Лицевая неотделываемая | А6 | 6 | 3 | 3 | 5 | 50 |
| Нелицевая, невидимая в условиях эксплуатации | А7 | 15 | 5 | 5 | 10 | 100 |
| Предназначенная под затирку или шпатлевку | А8 | 15 | 5 | 3 | 8 | 80 |
Рис. 9.30. Бетоноотделочное оборудование:
а – двухроторная машина К 436 2-Т; б – то же, фирмы WACKER; в – ручная машина кК 436; г – то же, К 600; д – то же, фирмы WACKER; е – многофункциональная машина EFS 180 Е
| Рис. 9.31. Оборудование для подготовки поверхности: а– пескоструйный аппарат; б – водоструйные аппараты высокого давления |
| 
|
Рис. 9.32. Машины для нарезки швов:
а, б – с водяным баком, без привода подачи (глубина резания до 200 мм); в,г – с гидростатическим приводом подачи (до 380 мм); д – с полным гидравлическим управлением
| Рис. 9.33. Оборудование для ручной резки: а –машина Bosch с электромеханическим тормозом; б – универсальный алмазный отрезной круг ø 150 мм; в – алмазный отрезной круг по бетону ø 150 мм; г– универсальные алмазные отрезные круги ø 180/230 мм; д – алмазные отрезные круги «турбо» ø 115/350 мм |
| Рис. 9.34. Пилы по железобетону: а –бензорез цепной 633 GC (глубина реза 400 мм); б –то же, 613 GC (300 мм) |
| 
|
| Рис. 9.35. Перфораторы: а –электрический;б –пневматический;в -компрессор |
| Рис. 9.36. Принадлежности для сверления и долбления: а – ударные сверла ø 12…52 мм; б – буры для проделывания проемов; в– полые сверлильные коронки неразъемные ø 45…80 мм; г – полые сверлильные коронки двухчастные с резьбой; д – хвостовики для патрона; е – насадка для долбления; ж – лопаточное зубило 400 мм; з – зубило по асфальту; и – зубило для удаления штукатурки 300 мм; к– плоское зубило 280…600 мм; л – стыковой резец 280 мм; м – полукруглое зубило; н– зубило 175 мм; о– пикообразное зубило 280…600 мм; п – пикообразное зубило 250 мм |
| Рис. 9.37. Сверлильная система: а– Н-100 для сверления отверстий диаметром до 201 мм; б– Н-201 ECO диаметром до 250 мм; в – CEBOR-2005 (система сухого сверления) диаметром до 151 мм; г – Н-201 PREMO диаметром до 300 мм |
| Рис. 9.38. Сверлильная система: а –D-400 для ввсверления отверстий диаметром до 700 мм;б –D-1200 диаметром 1200 мм |
| Рис. 9.39. Фрезеровальное оборудование: а– BMP-HER 150ES (производительность 10 м2/ч; размер рабочей части 150 мм; вес 7 кг); б– BMP 250S (80 м2/ч; 250 мм; 122 кг); в– BMP-HY 320 (150 м2/ч; 320 мм; 334 кг); г – роторно-фрезеровальная машина FS-1500 с бензиновым или электрическим двигателем |
| Рис. 9.40. Шлифовальное оборудование: а – BGV 180 ММ (скорость 8500 об/мин; размер рабочей части max 180 мм; вес 4,9 кг); б – BG 200 (2850 об/мин; 250 мм; 58 кг); в – BG 250 (2000 об/мин; 250 мм; 104 кг); г– BMG 250 (1000/2000 об/мин; 250 мм; 200 кг) |
|
| |
| Рис. 9.41. Дробеструйное оборудование: а –1-7D (производительность 15 м2/ч; размер рабочей части 200 мм; вес 48 кг); б– 1-10DS (180 м2/ч; 250 мм; 325 кг); в– 2-30DS (600 м2/ч; 800 мм; 750 кг) |
| Рис. 9.42. Бетонирование ступенчатых фундаментов: а – высотой до 3 м; б– высотой более 5 м |
Рис. 9.43. Бетонирование стен и перегородок:
а – толщиной 0,5 м и высотой до 3 м; б – высоких и густоармированных
| 
|
| Рис. 9.44. Устройство рабочих швов в стенах: а – с применением деревянной опалкбки; б – с применением металлической сетки; в – с применением шпонки для обеспечения водонепроницаемости |
Рис. 9.45. Устройство рабочих швов в колоннах и рамах:
А-А, Б-Б, В-В, Г-Г – положения рабочих швов
| Рис. 9.46. Устройство рабочих швов в ребристых перекрытиях: а –параллельно второстепенным балкам; б– параллельно главным балкам |
| Рис. 9.47. Бетонирование арок: а, б –бетонирование малопролетных арок; в,г – то же, пролетом более 20 м; 1 – бадья; 2 – стойка; 3– подкос; 4, 5, 6 – участки бетонирования; 7– наружная опалубка; 8– направляющий щит; 9 – разделительная полоса |
| Рис. 9.48. Расположение рабочих швов при бетонировании сводов |
Рис. 9.49. Бетонирование монолитной плиты:
А – технологическая последовательность; б – разравнивание и уплотнение бетонной смеси; в – заглаживание поверхности
Рис. 9.50. Рельс-формы для комплекта бетоноукладочных машин:
а– поперечное сечение; б – рельс-форма с приставной опалубкой дляобразования шва со шпунтом; в – рельс-форма с подкладкой; 1 – лист формы; 2 – рельс; 3 – кронштейн; 4 – свайка; 5 – клин; 6 – приставная опалубка; 7 – скоба; 8 – штырь; 9 – подкладка
| Рис. 9.51. Работа машин безрельсового комплекта при укладке, уплотнении, отделке и уходе бетонной смеси в покрытии |
Рис. 9.52. Уход за свежеуложенным бетоном:
а – на автомобильной дороге; б – распределение ВПМ при устройстве ИВПП; в – белый цвет покрытия после нанесения ВПМ
Рис. 9.53. Машины для ухода за бетоном:
а – модель Т/С-600; б – модель Т/С-400
Рис. 9.54. Машины для ухода за бетоном:
а– модель ТСМ 850; б – модель ТСМ 1600
Рис. 9.55. Нанесение пленкообразующего материала с помощью:
а – ранцевого распределителя; б – оборудования с распределяющей удочкой
| Рис. 9.56. Исправление дефектов бетонирования: а – в плитах; б, в – в стенах; 1 – раковины; 2 – вырубка по форме ласточкина хвоста; 3 – опалубка; 4 – лоток; 5 – бадья; 6 – вибратор; 7 - сопло |
