Как производится установка манометра на сосуде?

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

1. При каком условии производится гидравлическое испытание сосудов?

Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления.

Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции. Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха. Порядок проведения испытания должен быть оговорен в техническом проекте и указан в руководстве по эксплуатации сосуда организации-изготовителя. При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью. Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода температурой не ниже 5 град. С и не выше 40 град. С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда.

По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость.

Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается. Время проведения не менее 5 мин, если не указаны другие сведения в паспорте или в руководстве по эксплуатации

5.Основные положения Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"

К категории опасных производственных объектов в соответствии с Настоящим относятся объекты, на которых: -получаются, используются, перерабатываются, образуются следующие опасные вещества:

-воспламеняющиеся газы, окисляющие вещества, горючие вещества, газы, пыли способные самозагораться, а также возгораться от источника зажигания и гореть после его удаления; -взрывчатые вещества; -токсичные вещества; - вещества способные при воздействии на живые организмы приводить их к гибели; -используется оборудование работающее под давлением более 0.07 МПа или при температуре вода более 115 С; -используется стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры; -получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов; - ведутся горные работы, работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в подземных условиях. Деятельность по проектированию, строительству, эксплуатации опасного производственного объекта должна осуществляться на основе лицензии, выданной Федеральным органом исполнительной власти, специально уполномоченным в области ПБ.

БИЛЕТ 7

1. На какие сосуды не распространяется действие Правил (ПБ 03-576-03)?

Правила не распространяются на:

сосуды атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;

сосуды вместимостью не более 0,025 м3 (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд; сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02 (200);

сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;

сосуды, работающие под вакуумом; сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг); сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;

воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения; сосуды специального назначения военного ведомства; приборы парового и водяного отопления; трубчатые печи; сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;

части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров).

1. Подготовка сосуда к техническому освидетельствованию.

Сосуд должен быть остановлен для освидетельствования не позже срока, указанного в паспорте. Владелец должен не позднее, чем за 5 дней оповестить местный орган Госгортехнадзора о предстоящем освидетельствовании сосуда. От другого оборудования сосуд должен быть отключен запорной арматурой и меж фланцевыми заглушками. Сосуд должен быть охлажден, освобожден от заполняющей его рабочей среды. Сосуд должен быть очищен от всех налетов грязи, полимеров, нагара и др. В районе сварных швов должна быть зачищена полоса шириной 100 мм до металлического блеска.

1. Требования к отводящим трубопроводам предохранительных клапанов.

Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.

Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место.

Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.

Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.

1. Требования Правил к сварке сосудов.

При изготовлении (доизготовлении), монтаже, ремонте сосудов должна применяться технология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями Правил.

Для выполнения сварки должны применяться исправные установки, аппаратура и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований НД.

К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99). Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении.

Все сварочные работы при изготовлении сосудов и их элементов должны производиться при положительных температурах в закрытых помещениях.

Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполняющего эти швы.

Клеймо наносится на расстоянии 20 - 50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны.

1. Расследование и оформление несчастных случаев, связанных с производством.

Положение о порядке расследования и учета несчастных случаев на производстве утверждено постановлением Правительство от 11 марта 1999 года № 279. Согласно положению расследованию и учету подлежат:

 несчастные случаи травмы, в том числе полученные в результате нанесения телесных повреждений другим лицом; острые отравления; тепловой удар, ожог, обморожение, утопление, поражение электрическим током, молнией, ионизирующим излучением, укусы насекомых и пресмыкающихся, телесные повреждения, нанесенные животными, повреждения, полученные в результате взрывов и аварий;

разрушения зданий, сооружений и конструкций и других чрезвычайных ситуаций и стихийных бедствий, повлекшие за собой необходимость перевода работника на другую работу, временную или стойкую утрату им трудоспособности либо его смерть и прошедшие при выполнении работником своих трудовых обязанностей на территории предприятия или вне ее, а также во время следования к месту работы или с работы на транспорте, предоставляемым организацией.

Расследование проводится комиссией, образуемой из представителей работодателя, а также профсоюзного органа или иного уполномоченного работниками представительного органа, Состав комиссии утверждается приказом. Расследование должно быть проведено в течении 3 суток с момента происшествия. Каждый несчастный случай, вызвавший необходимость перевода работника в соответствии с медицинским заключением на другую работу на один день и более, потерю им работоспособности не менее чем на один рабочий день или его смерть оформляется актом о несчастном случае на производстве по форме Н-1, второй экземпляр хранится вместе с материалами расследования в течение 45 лет.

БИЛЕТ 8

1. Общие требования к изготовлению сосудов и их элементов под давлением.

Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов должны выполняться в соответствии с требованиями Правил и технических условий, утвержденных в установленном порядке. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов или их отдельных элементов должны проводиться по технологии, разработанной до начала работ организацией, их выполняющей. При изготовлении (доизготовлении), реконструкции, монтаже, наладке и ремонте должна применяться система контроля качества (входной, операционный и приемочный), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями Правил и НД.

Порядок проведения входного контроля неметаллических материалов, из которых изготовляются силовые элементы конструкции сосуда, согласовывается со специализированной организацией.

1. Сварные швы и их расположение.

При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением. Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек. Применение нахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п.

Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.

В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20 град.

1. Документация завода-изготовителя и маркировка сосуда.

Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы.

К паспорту прикладывается руководство по эксплуатации.

На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка. Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.

На табличке должны быть нанесены:

товарный знак или наименование изготовителя; наименование или обозначение сосуда; порядковый номер сосуда о системе нумерации изготовителя; год изготовления; рабочее давление, МПа; расчетное давление, МПа; пробное давление, МПа; допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, град. С; масса сосуда, кг.

Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.

1. Окраска баллонов. Надписи на баллонах.

Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы - по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы - 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов

Наименование газа	Окраска баллонов	Текст надписи	Цвет надписи	Цвет полосы
Азот	Черная	Азот	Желтый	Коричневый
Аммиак	Желтая	Аммиак	Черный	"
Ацетилен	Белая	Ацетилен	Красный	"
Нефтегаз	Серая	Нефтегаз	Красный	"
Бутан	Красная	Бутан	Белый	"
Водород	Темно-зеленая	Водород	Красный	"
Воздух	Черная	Сжатый воздух	Белый	"
Кислород	Голубая	Кислород	Черная	"
Сероводород	Белая	Сероводород	Красный	Красный
Углекислота	Черная	Углекислота	Желтый	"
Хлор	Защитная	Хлор	Черная	Зеленый
Все другие горючие газы	Красная	Наименование газа	Белый	"
Все другие негорючие газы	Черная	Наименование газа	Желтый	"

1. Устройство и принцип действия, углекислотного огнетушителя.

Углекислотные огнетушители состоят из баллона, внутри которого находится сжиженный углекислый газ. Для приведения в действии открываем вентиль, и выбрасываемый газ дросселируется, переходя из жидкого состояния в твердое, образуя снегообразную массу. Марки углекислотных огнетушителей ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 цифровой индекс говорит о вместимости огнетушителя. Используется для тушения электроустановок и небольших очагов пожара. При работе с углекислотным огнетушителем следует соблюдать технику безопасности работать в рукавицах. При их отсутствии следует помнить, что температура раструба достигает - 72 С, можно получить обморожение. Действие огнетушителя основано на резком снижении температуры очага возгорания и в дальнейшем, при испарении углекислоты, изоляция очага возгорания от атмосферного кислорода.

БИЛЕТ 9

1. Сосуд имеет расчетное давление 6 кг/см, изготовлен с применением сварки. Какова величина пробного давления при испытании его на прочность.

Для сосудов изготовленных с применением сварки величина пробного давления определяется по формуле

                Рпр = 1,25Р

Для данного случая имеем 1,25 *6 = 7,5 кг/см

1. Кто проводит техническое освидетельствование сосудов?

Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Ростехнадзора, проводится лицом, ответственным за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Ростехнадзора, проводится специалистом организации, имеющей лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

1. Последовательность и порядок проведения технического освидетельствования криогенных сосудов.

Криогенными являются сосуды, расположенные внутри герметического кожуха воздухоразделительных и других установок, имеющих единую теплоизоляционную систему.

Периодичность технического освидетельствования сосудов:

-через два года пневматическое испытание на плотность

-не реже одного раза в восемь лет внутренний и наружный осмотр в доступных местах и последующим испытанием на прочность пробным пневматическим давлением, на плотность рабочим давлением с проведением контроля методом акустической эмиссии по инструкции, согласованной с Ростехнадзора.

Сосуды, установленные вне кожуха типа воздушных скрубберов, влагоотделителей и вакуумных сосудов испытание на пробное давление допускается проводить гидравлически.

1. Аварийная остановка сосудов.

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.