Тепловой расчет паровой турбины

Иркутский Государственный Технический Университет

Кафедра теплоэнергетики

Пояснительная записка

к курсовому проекту по теме

Тепловой расчет паровой турбины

Т-100-130

 

 

Выполнил: студент

группы ЭСТ-99-1

Линевич Е.В.

Проверил: доцент

кафедры ТЭ

Кудряшов А.Н.

Иркутск 2002

 

Описание турбоагрегата Т-100-130.

Турбина Т-100-130 впервые была изготовлена в 1961 г. на ТМЗ мощьностью 100 МВт

На начальные параметры пара 12,75 Мпа и 5650С, на частоту вращения 50 1/с с двухступенчатым теплофикационным отбором пара и номинальной тепловой производительностью

186,2 МВт (160 Гкал/ч).

Пар к стопорному клапану подводиться по двум паропроводам и затем по четырем паропроводам подводиться к регулирующим клапанам,привод которых осуществляется посредством сервомотора,рейки,зубчатого сектора и кулочкового вала.Открываясь последовательно,регулирующие клапаны подают пар в четыре ввареные в корпус сопловые коробки,откуда пар поступает на двухвенечную регулирующую ступень.Пройдя её и восемь нерегулируемых ступеней,пар через два патрубка покидает ЦВД и по четырём паровпускам

подводиться к кольцевой сопловой коробке ЦСД,отлитой заодно с корпусом.ЦСД содержит 14 степеней.После двенадцатой ступени производиться верхний, а после последней ступени-нижний теплофикационный отбор.

Из ЦСД по двум реверсивным трубам,установленным над турбиной,пар направляется в ЦНД двухпоточной конструкции.На входе каждого потока установлена поворотная регулирующая диафрагма с одним ярусом окон,реализуя дросельное парораспределение в ЦНД.В каждом потоке ЦНД имеется по две ступени.Последняя ступень имеет длину лопатки 550 мм при среднем диаметре 1915 мм,что обеспечивает сумарную площадь выхода 3,3 м2.

Валопровод турбины состоит из роторов ЦВД,ЦСД,ЦНД и генератора.Роторы ЦВД и ЦСД соединены жесткой муфтой,причём полумуфта ЦСД откована за одно целое с валом. Между роторами ЦСД и ЦНД,ЦНД и генертора установлены полужёсткие муфты.Каждый из роторов уложен в двух опорных подшипниках.Комбинированый опорно-упорный подшипник расположен в корпусе среднего подшипника между ЦВД и ЦСД.

Конструкция ЦВД в большей степени унифицирована с конструкцией ЦВД турбины

Р-40-130/13.

Ротор ЦСД-комбинированый:Диски первых восьми ступеней откованы за одно целое с валом,а остальных-насаженына вал с натягом.

Корпус ЦСД имеет вертикальный технологический разъём,соединяющий литую переднюю и сварную заднюю часть.

Ротор ЦНД –сборный:четыре рабочих диска посажены на вал с натягом.

Корпус ЦНД состоит из трёх частей:средней сварно-литой и двух выходных сварных.

Корпуса ЦВД и ЦСД опираются на корпцса подшипников с помощью лап.Выходная часть ЦСД опирается лапами на переднюю часть ЦНД.

ЦНД имеет встроенные подшипники и опирается на фундаментные рамы своим опорным поясом.

Фикс-пункт находиться на пересечении продольной оси турбины и осей двух поперечных шпонок,установленных на продольных рамах в области левого (переднего) выходного патрубка.Взаимная центровка корпусов цилиндров и подшипников осуществляется системой вертикальных и поперечных шпонок,установленных между лапами цилиндров и их опорными поверхностями.Расширение турбины происходит в основном от фикс-пункта в сторону переднего подшипника и частично в сторону генератора.

 

Тепловой расчет паровой турбины

Исходные данные:

                      –абсолютное давление пара Ро=12,8 Мпа

                      –температура То=838 К=555о С;

                     - абсолютное давление в верхнем теплофикационном отборе PT1=0,18мПа

                     -расход пара в этот отбор GT1=33 кг/c

                     - абсолютное давление в нижнем теплофикационном отборе PT2=0,09 мПа

                     -расход пара в отбор GT2=50 кг/с 

                       –номинальная электрическая мощность Nн=100МВт;

                      –максимальная электрическая мощность Nmax=120 МВт

                      –абсолютное давление пара в конденсаторе Рк=5,7 кПа

                      –температура питательной воды Тпв=505 К=232о С;

                      –номинальная частота вращения ротора турбины ω=50 с-1;

                      –средний диаметр регулирующей ступени dрср=0,96 м;

                      – Типоразмер: Т-100/120-130, Завод изготовитель- УТМЗ.

1. Предварительное построение теплового процесса

турбины в h-S диаграмме.

Потеря давления в стопорном и регулирующем клапанах вследствии дросселирования составляет 3-5% от Ро, Следовательно давление перед соплами регулирующей ступени будет равно.

 

ему отвечает температура То=836 К и энтальпия hо=3510 кДж/кг.

Потеря давления в выхлопном патрубке

где λ=0,04, Сп=120 м/с.

Давление пара за последней ступенью турбины

Рzк+ΔРк=5,7+0,328=6,03 кПа.

Параметры пара в конце изоэнтропийного расширения: энтальпия h2t=2050 кДж/кг

,степень сухости x=0,789

Изоэнтропийный перепад, приходящийся на турбину Но=h0-h2t кДж/кг, где

h0  = 3510кДж/кг, h2t  = 2050кДж/кг.

 кДж/кг

         

     Действительный перепад энтальпий. Нi=  кДж/кг

 кДж/кг,  кДж/кг

 кДж/кг

Параметры снятые с h-S диаграммы:

–располагаемый теплоперепад – Но=1832 кДж/кг;

–действительный теплоперепад – Нi=1466 кДж/кг;

–энтальпия пара при параметрах торможения – hо=3325 кДж/кг;

–энтальпия пара в конце изоэнтропийного расширения – h2t=2188 кДж/кг.

 

Расход пара на турбину определяется из формулы:

,

где kp коэффициент регенерации, его принимаем по таблице, и он равен kp=1,13;

ηм, ηэг –механический кпд и кпд электрогенератора соответственно, принимаем по 0,985%.

кг/с.

2. Расчет регулирующей ступени.

Определение кинематических параметров потока

и относительного лопаточного КПД.

Регулирующая ступень – двухвенечная.

Расчет производим для соотношений U/Co=0,20; 0,25; 0,30.

Таблица №1. Расчет регулирующей ступени.

п/п

Расчетные величины и формулы

Размерность

U/C0

0,2 0,25 0,3
1 м/с

150,7

2 м/с 753,5 602,8 502,3
3 кДж/кг 283,8 181,7 126,2
4 (принимаем)

0,07

5 = кДж/кг 264,0 169,0 117,4
6 м/с 726,0 581,0 484,4
7  (принимаем)

0,96

8 м/с 694,1 558,1 462,9
9  (принимаем) град

14

10  (из треугольника скоростей) м/с 549,1 413,5 318,8
11  (из треугольника скоростей) град 17,8 19,0 20,6
12 град 15,8 17,0 20,6
13  (принимаем)

0,02

14 м/с 559,9 422,2 326,6
15  (из графика) 0,880 0,898 0,909
16 м/с 492,2 397,1 296,9
17  (из графика) м/с 349,6 239,1 161,3
18  (из графика) град 22,51 27,78 35,83
19 (принимаем) -   0,02  
20 м/с 365,5 253,8 176,2
21 (из графика) - 0,905 0,922 0,93
22 м/с 330,8 234,0 163,9
23 град 16,51 21,78 29,83
24 м/с 191,1 109,7 82,1
25  (из графика) град 29,45 52,7 82,83
26 -   0,03  
27 м/с 201,0 151,4 119,6
28 (из графика) - 0,926 0,933 0,941
29 град 14,45 37,7 67,83
30 м/с 186,1 141,3 112,5
31 м/с 55,2 96,4 150,3
32 град 57,44 114,5 136,2
33 кДж/кг 5,69 3,63 2,51
34 кДж/кг 5,69 3,63 2,51
35 кДж/кг 8,52 5,44 3,76
36 кДж/кг 20,5 13,04 9,1
37 кДж/кг 35,3 17,27 9,3
38 кДж/кг 12,1 4,83 2,1
39 кДж/кг 2,9 1,48 0,8
40 кДж/кг 1,5 4,64 11,3
41 кДж/кг 72,3 41,26 32,6
42 0,745 0,771 0,742
43 м/с 673,5 541,5 449,2
44 м/с 323,0 211,5 130,8
45 м/с 317,2 217,3 142,1
46 м/с 29,7 39,9 108,5
47 м/с 1343,4 930,3 613,6
48 0,720 0,772 0,740
49  (из h-S диаграммы) МПа 5,4 6,73 8,7
50  (из h-S диаграммы) оС 430 475 502
51  (по таблицам) м3/кг 0,056 0,046 0,038
52 (принимаем)

1

53   м 0,0164 0,0158 0,0166
54                   м 0,018 0,018 0,019
55  (из h-S диаграммы) МПа 5,3 7,25 8,6
56  (из h-S диаграммы) оС 441 479 505
57  (по таблицам) м3/кг 0,0585 0,0445 0,0388
58 м 0,021 0,0194 0,02
59 м 0,023 0,0214 0,022
60  (из h-S диаграммы) МПа 5,2 7,2 8,5
61 (из h-S диаграммы) оС 440 480 502
62  (по таблицам) м3/кг 0,0597 0,0447 0,039
63 м 0,03 0,025 0,023
64 м 0,031 0,026 0,024
65  (из h-S диаграммы) МПа 5,0 7,1 8,4
66 (из h-S диаграммы) K 437 477 500
67  (по таблицам) м3/кг 0,062 0,045 0,0396
68 м 0,048 0,025 0,019
69  (формула приведена ниже) КВт 129,7 156,0 201,2
70 0,034 0,065 0,12
71 0,741 0,766 0,730
72 кВт 27895 18342 12216
73 , м/с 630 644 652
74 0,30 0,30 0,20
75 Профиль лопатки (из таблиц) P-23-14A P-60-38A P-80-66A

,     

где , А=2, ,  , B=0,3, k=2,число рабочих венцов,

 

5. Тепловой расчет нерегулируемых ступеней.

Удельный объем пара в точке 2:

, [м3/кг] (из h-S диаграммы).

x=0.885; = 0.01 м3/кг, = 22,0 м3/кг

Uz = (1-x)+ x =0,01(1-0,885)+22,0*0,885=19,47кг/м3

Потеря с выходной скоростью – кДж/кг (принимаем).

Скорость потока, выходящего из последней ступени находится по формуле:

 м/с.

Рассчитываем расход пара при работе турбины в конденсационном режиме:

 кг/с.

Расход пара в конденсатор:  кг/с.

 

Так как ЧНД – двухпоточный, то  кг/с.

 

Средний диаметр последней ступени турбины находим из уравнения:

 м.

 м.

 

Принимаем,что диаметр первой нерегулируемой ступени-d1 = 0,45dz = 0,796 м


Последней ступени ЦВД- м

 

Последней ступени ЦСД-  м.

 

 

По известным диаметрам d1, ,  и , а так же по принятому оптимальному отношению скоростей определяем располагаемые перепады энтальпий в этих ступенях по формуле:

, кДж/кг

Для упрощения расчетов можно в первом приближении принять ,         принимаем

 

 

 кДж/кг

 кДж/кг

 кДж/кг

Определенные по этой зависимости располагаемые перепады энтальпий наносятся на диаграмму и соединяются плавной кривой

По этой диаграмме находим средние перепады энтальпий в ЦВД, ЦСД и ЦНД

 

 кДж/кг

 

 кДж/кг

 

 кДж/кг

 

После нахождения среднего перепада энтальпий, определяем число ступеней соответствующего цилиндра. Где - располагаемый перепад энтальпий на соответствующий цилиндр, определяемый по ранее построенному процессу расширения пара в h-s диаграмме.

 

;   

           

;      

             

Делим отрезок,проточной части ЦНД, на (Z-1) частей, проводим ординаты и снимаем значения средних диаметров всех трёх ступеней ЦНД:

=1,5 м; =1,3 м; =1,77 м.

На основании полученных диаметров определяем располагаемые теплоперепады энтальпий на каждую ступень.

 

 кДж/кг

 

 

 кДж/кг

 кДж/кг

 

Сумма полученных перепадов энтальпий на ступени должна быть равна перепаду энтальпий на соответствующий цилиндр: ;65,25+76,05+154,6=295,9=373;

=373-295,9=88,1 кДж/кг

Окончательный перепад энтальпий на ступень:

 

Список использованной литературы:

 

1 Лекции по курсу «Турбины ТЭС и АЭС», А.Н. Кудряшов

 

2 «Тепловой расчет паровой турбины», метод. указания, А.Н. Кудряшов, А.Г. Фролов, 2-изд., дополн. и перераб. – Иркутск, 1997.-64с.

 

3 «Стационарные паровые турбины», А.Д. Трухний, 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1990.- 640с.

 

4 «Таблицы термодинамических свойств воды и водяного пара», М.П. Вукалович, М-Л., издательство «Энергия», 1965. – 400с.

 


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: