2020-09-26
103
К архитектурно-планировочным решениям также относится создание санитарно-защитных зон вокруг предприятий. По мере увеличения расстояния от источника уровень шума уменьшается. Поэтому создание санитарно-защитной зоны необходимой ширины является наиболее простым способом обеспечения санитарно-гигиенических норм вокруг предприятий.
Выбор ширины санитарно-защитной зоны зависит от установленного оборудования, например, ширина санитарно-защитной зоны вокруг крупных ТЭС может составлять несколько километров. Для объектов, находящихся в черте города, создание такой санитарно-защитной зоны порой становится неразрешимой задачей. Сократить ширину санитарно-защитной зоны можно уменьшением шума на путях его распространения.
Средства индивидуальной защиты (СИЗ)
Средства индивидуальной защиты (СИЗ) применяются в том случае, если другими способами обеспечить допустимый уровень шума на рабочем месте не удается.
Принцип действия СИЗ – защитить наиболее чувствительный канал воздействия шума на организм человека – ухо. Применение СИЗ позволяет предупредить расстройство не только органов слуха, но и нервной системы от действия чрезмерного раздражителя.
Наиболее эффективны СИЗ, как правило, в области высоких частот.
СИЗ включают в себя противошумные вкладыши (беруши), наушники, шлемы и каски, специальные костюмы.
Расчетное задание
В соответствии с заданным преподавателем вариантом выполнить акустический расчет в расчетной точке, расположенной на рабочем месте в производственном помещении с несколькими источниками шума.
Характеристика помещения, количество источников и расстояния от акустического центра источников до расчетной точки приведены в табл. 3.1.
Спектр шума, создаваемого источниками, задан в табл. 3.2.
При расчете источники шума считать точечными, фактор направленности излучения шума и искажение диффузности звукового поля не учитывать (Ф=1, y=1).
Результаты акустического расчета свести в таблицу, форма которой представлена в табл. 3.3.
По результатам расчета и исходным данным построить шумовую характеристику рабочего места. График строится в полулогарифмическом масштабе, где по оси абсцисс откладываются значения среднегеометрических частот октавных полос в логарифмическом масштабе, а по оси ординат – уровни звукового давления. На графике отложить две зависимости: ожидаемый уровень звукового давления в расчетной точкеLp = f(f) и допустимый уровень звукового давления на рабочем месте Lp доп = f(f).
Сделать вывод о необходимости проведения дополнительных акустических мероприятий (в случае необходимости предложить конкретные мероприятия).
Таблица 3.1
Варианты расчетного задания
| № варианта задания | Производственное помещение | Размеры помещения | Количество источников шума | Источники шума | Расстояние от центра i -го источника до расчетной точки | |||||
| Длина a, м | Ширина b, м | Высота c, м | r 1, м | r 2, м | r 3, м | r 4, м | ||||
| 1 | Цех агломерационного производства | 20 | 25 | 5 | 4 | 1 – Дробилка молотковая ДР-10; 2 - Грохот для просеивания известняка; 3 - Вибропитатель для подачи шихты; 4 – Смеситель первичный | 2 | 5 | 6 | 7 |
| 2 | Цех коксохимического производства | 20 | 10 | 6 | 4 | 1 – грохот; 2 – привод ленточного конвейера; 3 – дробилка молотковая; 4 - углеперегружатель | 5 | 6 | 10 | 8 |
| 3 | Цех коксохимического производства | 15 | 10 | 5 | 3 | 1 – привод ленточного конвейера; 2 – дробилка барабанная; 3 – привод дробилки барабанной | 10 | 5 | 6 | - |
| 4 | Цех агломерационного производства | 20 | 25 | 5 | 3 | 1 - Дробилка четырехвалковая УЗТМ; 2 – Эксгаустер; 3 – Смеситель вторичный | 3 | 5 | 6 | - |
Продолжение табл. 3.1
| № варианта задания | Производственное помещение | Размеры помещения | Количество источников шума | Источники шума | Расстояние от центра i -го источника до расчетной точки | |||||
| Длина a, м | Ширина b, м | Высота c, м | r 1, м | r 2, м | r 3, м | r 4, м | ||||
| 5 | Доменный цех | 30 | 40 | 6 | 4 | 1 – фурма доменной печи; 2 – газовая горелка воздухонагревателя; 3 – вибропитатель для подачи окатышей; 4 – грохот инерционный коксовый | 5 | 10 | 6 | 8 |
| 6 | Доменный цех | 30 | 30 | 5,5 | 3 | 1 – фурма доменной печи; 2 – газовая горелка воздухонагревателя; 3 – конвейер пластинчатый | 6 | 8 | 10 | - |
| 7 | Сталеплавильный цех | 25 | 30 | 6,5 | 3 | 1 – дуговая сталеплавильная печь ДСП-6 емкостью 5 т (период плавления); 2- завалочная Ашина напольного типа; 3 – насос циркуляционный | 5 | 10 | 15 | - |
Продолжение табл. 3.1
| № варианта задания | Производственное помещение | Размеры помещения | Количество источников шума | Источники шума | Расстояние от центра i -го источника до расчетной точки | |||||
| Длина a, м | Ширина b, м | Высота c, м | r 1, м | r 2, м | r 3, м | r 4, м | ||||
| 8 | Сталеплавильный цех | 30 | 35 | 6 | 3 | 1 – дуговая сталеплавильная печь ДСП-6 емкостью 5 т (окислительный период); 2- завалочная машина напольного типа; 3 – насос циркуляционный | 15 | 12 | 10 | - |
| 9 | Сталеплавильный цех | 25 | 40 | 6 | 3 | 1 – дуговая сталеплавильная печь ДСП-6 емкостью 5 т (восстановительный период); 2- завалочная машина напольного типа; 3 – насос циркуляционный | 10 | 10 | 15 | - |
Продолжение табл. 3.1
| № варианта задания | Производственное помещение | Размеры помещения | Количество источников шума | Источники шума | Расстояние от центра i -го источника до расчетной точки | |||||
| Длина a, м | Ширина b, м | Высота c, м | r 1, м | r 2, м | r 3, м | r 4, м | ||||
| 10 | Сталеплавильный цех | 20 | 35 | 6 | 4 | 1 – конвертер емкостью 100 т; 2- завалочная машина напольного типа; 3 – вентилятор подачи воздуха в конвертер; 4 – насос циркуляционный | 10 | 10 | 15 | 10 |
| 11 | Сталеплавильный цех | 25 | 30 | 5,5 | 4 | 1 – конвертер емкостью 350 т; 2- завалочная машина напольного типа; 3 – вентилятор подачи воздуха в конвертер; 4 – насос циркуляционный | 10 | 10 | 15 | 10 |
| 12 | Сталеплавильный цех | 20 | 35 | 6 | 4 | 1 – печь камерная для нагрева ферросплавов; 2- завалочная машина напольного типа; 3 – молоток пневматический отбойный; 4 – насос циркуляционный | 15 | 10 | 10 | 10 |
Продолжение табл. 3.1
| № варианта задания | Производственное помещение | Размеры помещения | Количество источников шума | Источники шума | Расстояние от центра i -го источника до расчетной точки | |||||
| Длина a, м | Ширина b, м | Высота c, м | r 1, м | r 2, м | r 3, м | r 4, м | ||||
| 13 | Цех по производству ферросплавов | 15 | 10 | 5 | 3 | 1 – Печь медеплавильная 250 кВА; 2 – дробилка «Цемаг»; 3 – мельница стержневая СМ-15 | 15 | 10 | 5 | - |
| 14 | Цех по производству ферросплавов | 20 | 15 | 5,5 | 3 | 1 – Печь медеплавильная 250 кВА; 2 – грохот отсева ферросплавов; 3 – мельница стержневая СМ-15 | 15 | 10 | 5 | - |
| 15 | Литейный цех | 25 | 15 | 5,5 | 3 | 1 – Печь термическая закалочная; 2 – грохот ГР-21; 3 – мельница шаровая СМ-174 | 15 | 10 | 5 | - |
| 16 | Литейный цех | 30 | 15 | 5,5 | 3 | 1 – Печь термическая закалочная; 2 – грохот ГРЛ-62; 3 – мельница шаровая СМ-15 | 15 | 10 | 5 | - |
Продолжение табл. 3.1
| № варианта задания | Производственное помещение | Размеры помещения | Количество источников шума | Источники шума | Расстояние от центра i -го источника до расчетной точки | |||||
| Длина a, м | Ширина b, м | Высота c, м | r 1, м | r 2, м | r 3, м | r 4, м | ||||
| 17 | Цех по производству огнеупоров | 25 | 10 | 5 | 4 | 1 – дробилка щековая УЗТМ; 2 – мельница шаровая сухого помола; 3 – барабан сушильный СМ-147; 4 – обжиговая печь производительностью 11,5 т/ч | 10 | 5 | 10 | 15 |
| 18 | Цех по производству огнеупоров | 25 | 10 | 5 | 4 | 1 – дробилка роторная С-687; 2 – мельница двухкамерная шаровая СМ-436; 3 – барабан сушильный СМ-447; 4 – обжиговая печь производительностью 22,5 т/ч | 15 | 10 | 10 | 15 |
| 19 | Ремонтно-строительный цех | 20 | 10 | 5 | 3 | 1 – строгальный станок С 26-2; 2 – токарный станок 1325; 3 – фрезерный станок 6МП2П | 10 | 15 | 5 | - |
Продолжение табл. 3.1
| № варианта задания | Производственное помещение | Размеры помещения | Количество источников шума | Источники шума | Расстояние от центра i -го источника до расчетной точки | |||||
| Длина a, м | Ширина b, м | Высота c, м | r 1, м | r 2, м | r 3, м | r 4, м | ||||
| 20 | Ремонтно-строительный цех | 25 | 10 | 5 | 3 | 1 – строгальный станок С 26-2; 2 – токарный станок 1325; 3 – шлифовальный станок | 15 | 10 | 5 | - |
| 21 | Энергосиловой цех | 20 | 10 | 5 | 3 | 1 – турбогенератор ВПТ-50-2; 2 – компрессор воздушный К-1450-61-1; 3 – питательный насос | 10 | 5 | 10 | - |
| 22 | Энергосиловой цех | 20 | 10 | 5 | 3 | 1 – турбогенератор ВПТ-50-2; 2 – компрессор воздушный К-1450-61-1; 3 –насос высокого давления АТК-700-2 | 10 | 5 | 10 | - |
Продолжение табл. 3.1
| № варианта задания | Производственное помещение | Размеры помещения | Количество источников шума | Источники шума | Расстояние от центра i -го источника до расчетной точки | |||||
| Длина a, м | Ширина b, м | Высота c, м | r 1, м | r 2, м | r 3, м | r 4, м | ||||
| 23 | Цех по производству огнеупоров | 15 | 10 | 5 | 4 | 1 – дробилка роторная С-687; 2 – мельница двухкамерная шаровая СМ-436; 3 – барабан сушильный СМ-447; 4 – обжиговая печь производительностью 22,5 т/ч | 10 | 10 | 10 | 5 |
| 24 | Цех механической обработки деталей | 20 | 5 | 5 | 3 | 1- токарный станок 1К36; 2- токарный станок 1А62; 3- штамповочный автомат АТ60 | 1 | 5 | 4 | - |
| 25 | Штамповочный цех | 25 | 6 | 5 | 3 | 1- штамповочный автомат АТ60; 2- штамповочный автомат АТ60; 3- пресс К222 | 2 | 5 | 7 | - |
| 26 | Мастерская | 15 | 5 | 3 | 3 | 1- токарный станок 1К36; 2- токарный станок 1А62; 3- пресс К222 | 4 | 3 | 5 | - |
Продолжение табл. 3.1
| № варианта задания | Производственное помещение | Размеры помещения | Количество источников шума | Источники шума | Расстояние от центра i -го источника до расчетной точки | |||||
| Длина a, м | Ширина b, м | Высота c, м | r 1, м | r 2, м | r 3, м | r 4, м | ||||
| 27 | Конструкторское бюро | 10 | 5 | 3 | 4 | 1- ПЭВМ Compaq; 2- ПЭВМ Samsung; 3- принтер DeskJet 820 Cxi; 4 - плоттер HP DesignJet 10 PS A3+ | 0,7 | 2 | 3 | 3 |
| 28 | Комната программистов | 5 | 3 | 3 | 4 | 1- ПЭВМ Compaq; 2- ПЭВМ Samsung; 3- принтер DeskJet 820 Cxi; 4-принтер DeskJet 820 Cxi | 3 | 0,8 | 1 | 3 |
| 29 | Экспериментальная лаборатория | 4 | 5 | 4 | 3 | 1- ПЭВМ Compaq; 2- ПЭВМ Samsung; 3- принтер DeskJet 820 Cxi | 3 | 5 | 3 | - |
| 30 | Комната менеджеров | 5 | 5 | 3 | 4 | 1- ПЭВМ Compaq; 2- ПЭВМ Samsung; 3- принтер DeskJet 820 Cxi; 4- ксерокс Xerox 5310 | 4 | 1 | 3 | 3 |
Продолжение табл. 3.1
| № варианта задания | Производственное помещение | Размеры помещения | Количество источников шума | Источники шума | Расстояние от центра i -го источника до расчетной точки | |||||
| Длина a, м | Ширина b, м | Высота c, м | r 1, м | r 2, м | r 3, м | r 4, м | ||||
| 31 | Бухгалтерия | 5 | 6 | 4 | 4 | 1- ПЭВМ Compaq; 2- ПЭВМ Samsung; 3- принтер DeskJet 820 Cxi; 4- ксерокс Xerox 5310 | 3 | 5 | 4 | 2 |
| 32 | Научно-исследовательская лаборатория | 4 | 3 | 3 | 3 | 1- ПЭВМ Compaq; 2- ПЭВМ Samsung;3- принтер DeskJet 820 Cxi | 3 | 1 | 3 | - |
| 33 | Читальный зал библиотеки | 6 | 8 | 3 | 4 | 1- ПЭВМ Compaq; 2- ПЭВМ Samsung;3- ПЭВМ Compaq; 4- ПЭВМ Samsung | 5 | 3 | 6 | 3 |
| 34 | Цех по производству ферросплавов | 20 | 15 | 5,5 | 3 | 1 – Печь медеплавильная 250 кВА; 2 – грохот отсева ферросплавов; 3 – мельница стержневая СМ-15 | 15 | 10 | 5 | - |
Продолжение табл. 3.1
| № варианта задания | Производственное помещение | Размеры помещения | Количество источников шума | Источники шума | Расстояние от центра i -го источника до расчетной точки | |||||
| Длина a, м | Ширина b, м | Высота c, м | r 1, м | r 2, м | r 3, м | r 4, м | ||||
| 35 | Литейный цех | 25 | 15 | 5,5 | 3 | 1 – Печь термическая закалочная; 2 – грохот ГР-21; 3 – мельница шаровая СМ-174 | 15 | 10 | 5 | - |
Таблица 3.2
Октавные уровни звукового давления L w источников шума, дБ
| Октавные полосы со среднегеометрическими частотами f, Гц | 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 |
| Агломерационное производство | ||||||||
| Дробилка молотковая ДР10 | 106 | 108 | 107 | 106 | 102 | 98 | 95 | 87 |
| Дробилка четырехвалковая УЗТМ | 111 | 115 | 114 | 112 | 110 | 108 | 101 | 94 |
| Грохот для просеивания известняка | 95 | 100 | 101 | 104 | 106 | 104 | 101 | 98 |
| Эксгаустер | 105 | 105 | 106 | 108 | 109 | 109 | 99 | 106 |
| Питатель тарельчатый | 93 | 96 | 97 | 97 | 90 | 90 | 81 | 74 |
| Вибропитатель для подачи шихты | 116 | 107 | 103 | 103 | 97 | 94 | 90 | 86 |
| Смеситель: первичный вторичный | 86 106 | 107 105 | 108 104 | 105 101 | 100 96 | 93 90 | 85 84 | 87 76 |
Продолжение табл. 3.2
| Октавные полосы со среднегеометрическими частотами f, Гц | 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 |
| Коксохимическое производство | ||||||||
| Грохот | 112 | 118 | 115 | 110 | 105 | 97 | 98 | 85 |
| Привод ленточного конвейера | 103 | 101 | 100 | 101 | 95 | 95 | 90 | 103 |
| Углеперегружатель | 102 | 103 | 98 | 88 | 92 | 86 | 90 | 102 |
| Дробилка барабанная | 109 | 104 | 104 | 101 | 98 | 93 | 87 | 109 |
| Привод дробилки барабанной | 110 | 107 | 108 | 106 | 102 | 100 | 94 | 110 |
| Дробилка молотковая | 106 | 108 | 107 | 106 | 102 | 98 | 95 | 106 |
| Доменное производство | ||||||||
| Фурма доменной печи | 105 | 103 | 105 | 104 | 104 | 103 | 105 | 103 |
| Газовая горелка воздухо- нагревателя | 110 | 108 | 109 | 110 | 109 | 106 | 110 | 108 |
| Привод скипа | 109 | 97 | 104 | 105 | 104 | 97 | 109 | 97 |
| Грохот инерционный коксовый | 112 | 111 | 106 | 109 | 109 | 107 | 112 | 111 |
| Конвейер пластинчатый | 106 | 104 | 101 | 99 | 100 | 94 | 106 | 104 |
| Вибропитатель для подачи окатышей | 103 | 106 | 104 | 104 | 104 | 101 | 103 | 106 |
| Сталеплавильное производство | ||||||||
| Дуговая сталеплавильная печь: | ||||||||
| ДСП-6 емкостью 5 т: | ||||||||
| период плавления | 118 | 119 | 112 | 116 | 111 | 103 | 118 | 119 |
| окислительный период | 107 | 117 | 110 | 112 | 105 | 98 | 107 | 117 |
| восстановительный период | 104 | 112 | 106 | 108 | 106 | 99 | 104 | 112 |
| Завалочная машина напольного типа | 101 | 106 | 111 | 109 | 101 | 91 | 101 | 106 |
Продолжение табл. 3.2
| Октавные полосы со среднегеометрическими частотами f, Гц | 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 |
| Конвертер емкостью, т: | ||||||||
| 100 | 95 | 100 | 103 | 107 | 107 | 107 | 95 | 100 |
| 350 | 103 | 103 | 107 | 104 | 107 | 102 | 103 | 103 |
| Печь камерная для нагрева ферросплавов | 101 | 102 | 103 | 103 | 98 | 87 | 101 | 102 |
| Вентилятор подачи воздуха в конвертер | 110 | 113 | 121 | 119 | 118 | 117 | 110 | 113 |
| Насос циркуляционный | 103 | 99 | 97 | 99 | 101 | 104 | 103 | 99 |
| Молоток пневматический отбойный | 98 | 103 | 103 | 106 | 97 | 93 | 98 | 103 |
| Ферросплавное производство | ||||||||
| Печь медеплавильная 250 кВА | 120 | 128 | 106 | 105 | 111 | 108 | 120 | 128 |
| Дробилка "Цемаг" | 93 | 113 | 105 | 107 | 98 | 102 | 93 | 113 |
| Машина чистки металла | 105 | 107 | 107 | 105 | 113 | 111 | 105 | 107 |
| Грохот отсева ферросплавов | 102 | 104 | 108 | 111 | 112 | 109 | 102 | 104 |
| Мельница стержневая CM-15 | 102 | 105 | 109 | 111 | 113 | 111 | 102 | 105 |
| Печь медеплавильная 250 кВА | 120 | 128 | 106 | 105 | 111 | 108 | 120 | 128 |
| Литейное производство | ||||||||
| Печь термическая закалочная | 103 | 110 | 108 | 107 | 99 | 89 | 81 | 81 |
| Мельница шаровая: СМ-15 | 101 | 103 | 104 | 107 | 110 | 109 | 104 | 85 |
| СМ-174 | 99 | 115 | 117 | 123 | 123 | 121 | 117 | 107 |
| Грохоты: | ||||||||
| ГРЛ-62 | 112 | 106 | 104 | 105 | 100 | 96 | 95 | 90 |
| ГР-21 | 114 | 107 | 104 | 109 | 106 | 104 | 102 | 92 |
Продолжение табл. 3.2
| Октавные полосы со среднегеометрическими частотами f, Гц | 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 |
| ВГО-7 | 95 | 106 | 104 | 102 | 101 | 98 | 94 | 86 |
| Огнеупорное производство | ||||||||
| Дробилка: | ||||||||
| щековая, конструкции УЗТМ | 114 | 112 | 109 | 108 | 103 | 102 | 101 | 94 |
| роторная С-687 | 99 | 99 | 98 | 101 | 100 | 102 | 103 | 102 |
| двухвалковая | 93 | 95 | 96 | 97 | 96 | 92 | 93 | 90 |
| конусная КМД-1750 | 100 | 104 | 105 | 108 | 109 | 108 | 107 | 107 |
| КСД-2100 | 106 | 107 | 107 | 108 | 109 | 108 | 106 | 103 |
| Мельница шаровая сухого помола (2700х1450) | 105 | 104 | 104 | 108 | 105 | 101 | 95 | 89 |
| двухкамерная шаровая СМ-436 | 105 | 108 | 113 | 115 | 116 | 115 | 111 | 103 |
| Виброгрохот с пылезащитным кожухом | 103 | 97 | 98 | 100 | 103 | 106 | 104 | 104 |
| Барабан сушильный СМ-147, СМ-147А | 105 | 111 | 115 | 113 | 120 | 120 | 120 | 115 |
| СМ-447 | 94 | 98 | 96 | 93 | 92 | 89 | 90 | 85 |
| Обжиговые печи производительностью: | ||||||||
| 7,1 т/ч | 121 | 117 | 110 | 107 | 102 | 100 | 105 | 106 |
| 11,5 т/ч | 104 | 107 | 109 | 108 | 104 | 103 | 105 | 102 |
| 22,5 т/ч | 112 | 112 | 113 | 110 | 108 | 110 | 123 | 119 |
Продолжение табл. 3.2
| Октавные полосы со среднегеометрическими частотами f, Гц | 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 |
| Дымосос ДУ-21,5 | 101 | 97 | 96 | 99 | 99 | 95 | 98 | 88 |
| Энергосиловые цехи | ||||||||
| Турбогенератор ВПТ-50-2 | 103 | 99 | 101 | 105 | 110 | 111 | 113 | 114 |
| Компрессор воздушный К-1450-61-1 | 105 | 106 | 98 | 99 | 107 | 105 | 104 | 98 |
| Насосы: | ||||||||
| питательный | 105 | 107 | 95 | 96 | 104 | 105 | 101 | 101 |
| высокого давления АТК-700-2 | 99 | 103 | 105 | 104 | 103 | 102 | 99 | 95 |
| Ремонтно-строительные цехи | ||||||||
| Строгальный станок С 26-2 | 98 | 104 | 111 | 115 | 113 | 107 | 99 | 95 |
| Токарный станок 1325 | 113 | 112 | 113 | 110 | 113 | 114 | 113 | 114 |
| Фрезерный станок 6МП2П | 81 | 85 | 86 | 92 | 94 | 91 | 87 | 90 |
| Шлифовальный станок 3А64М | 93 | 101 | 99 | 101 | 100 | 94 | 95 | 101 |
| Цех механической обработки деталей | ||||||||
| Штамповочный автомат АТ60 | 98 | 102 | 102 | 105 | 101 | 99 | 92 | 92 |
| Пресс К222 | 106 | 103 | 102 | 101 | 102 | 102 | 98 | 89 |
| Токарный станок 1К36 | 96 | 94 | 95 | 98 | 93 | 90 | 90 | 86 |
| Токарный станок 1А62 | 84 | 87 | 90 | 92 | 91 | 87 | 82 | 80 |
Продолжение табл. 3.2
| Октавные полосы со среднегеометрическими частотами f, Гц | 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 |
| Научно-исследовательские, экспериментальные лаборатории, бухгалтерия, читальные залы библиотеки | ||||||||
| ПЭВМ Compaq | 40 | 59 | 42 | 42 | 43 | 41 | 39 | 36 |
| ПЭВМ Samsung | 56 | 51 | 39 | 39 | 42 | 40 | 33 | 34 |
| Принтер DeskJet 820 Cxi | 50 | 59 | 44 | 45 | 46 | 40 | 36 | 35 |
| Плоттер HP DesignJet 10 PS A3+ | 60 | 57 | 50 | 42 | 47 | 43 | 41 | 39 |
| Ксерокс Xerox 5310 | 60 | 55 | 45 | 47 | 48 | 39 | 40 | 41 |
Таблица 3.3
Результаты акустического расчета (вариант №...)
| Исходные данные и результаты расчета | Октавные полосы со среднегеометрическими частотами f, Гц | |||||||
| 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | |
| L w, дБ, источника шума 1, r 1=... м | ||||||||
| L w источника шума 2, r 2=... м | ||||||||
| L w, дБ, источника шума 3, r 3=... м | ||||||||
| L w, дБ, источника шума 4, r 4=... м | ||||||||
| Постоянная помещения В, м2 | ||||||||
| Ожидаемый уровень звукового давления в расчетной точке Lp, дБ | ||||||||
| Допустимый уровень звукового давления на рабочем месте Lp доп, дБ | ||||||||
| Требуемое снижение шума ΔL, дБ | ||||||||
| Предлагаемые акустические мероприятия (если нужно) |
| |||||||
