Построение чертежей конструкций изделий платья-футляр

Построение чертежей конструкций изделий платья-футляр.

В таблице 1 представлена характеристика 48 размера.

 

Наименование размерного признака	Услов. обоз.	Величина, см
		типовой фигуры
Рост	Р	164
Полуобхват шеи	Сш	18,5
Полуобхват груди 1	Сг1	45,9
Полуобхват груди 2	Сг2	50,4
Полуобхват груди 3	Сг3	48
Полуобхват талии	Ст	38
Полуобхват бедер	Сб	52
Центр груди	Ц гр	18
Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва до линии талии сзади	Дтс2	42,9
Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва до линии талии спереди	Дтп2	44,4
Высота груди	Вг	27,5
Высота плеча косая	Впк2	43,2
Ширина спины	Шс	18,3
Ширина плечевого ската	Шп	13,3
Длина изделия	Ди	90
Обхват плеча	Оп	30

 

 Прибавки на швы 

Все изделия соединяются между собой тем или иным способом. В зависимости от выбранного способа соединения, вида ткани и вида технологической операции припуски на швы будут разными.

Припуск ткани на шов – это расстояние от строчки, соединяющей детали, до края срезов этих деталей.

Необходимо заметить, что изделия, пошиваемые на фабрике — массовое производство, и в ателье — индивидуальный пошив, будут иметь разные припуски на швы.

При фабричном способе пошива крой поступает сразу на конвейер для пошива, срезы практически не подвергаются осыпанию, изделие строго рассчитано на стандартную фигуру согласно типовой размеро-ростовочной таблице, поэтому там припуск минимальный. Машинки, используемые на фабрике, выполняют две операции одновременно: стачивают детали и обметывают их за один прием.

Изделие, изготавливаемое в ателье или дома на конкретную фигуру, предусматривает примерку. На примерке изделие, возможно, придется «выпустить» по швам, а, для этого нужен дополнительный запас ткани. Кроме того, во время примерки срезы дополнительно осыпаются. Если ткань скользящая, то осыпаются очень сильно. После внесения изменений изделие снова примеряется. И только после этого его начинают стачивать по швам и обметывать срезы. Здесь применяются универсальные машинки и оверлоки отдельно.

 

Пг = 6,0 см Пт = 3,0 см Пб = 2,5 см Пшс = 0,8 см Пшп 0,3 см Пш пр = 4,9 см Пдтс = 0,5 см Пдтп = 1,0 см Пшгор = 1,0 см Пспр = 2,0 см

 

Расчет базовой конструкции.

Расчет для построения сетки

Ширина сетки (А0а1) = Сг3+Пг=48,0+6,0= 54,0 см Ширина спинки (А0а) = Шс+Пшс=18,3+0,8=19,1 см Ширина полочки (а1а2)= Шг+(Сг2-Сг1)+Пшп=17,3+(50,4−45,9)+0,3=22,1 см Ширина проймы (аа2)= Шпр=Шсет-(Шсп+Шпол)= 54,0-(19,1+22,1)=12,8 см Глубина проймы (А0Г)= Впрз + Пспр 0,5*Пдтс =21,5+2,0+0,5*0,5 = 23,8 см Положение линии талии (А0Т)= Дтс+Пдтс = 42,9+0,5 см = 43,4 см Положение линии бедер (А0Б)= Дтс/2−2 = 42,9/2−2= 19,5 см Положение линии низа изделия (А'Н1)= Ди +Дтс = 90,0+0,5 см = 90,5 см (длину спинки следует отложить после построения горловины спинки), но на этом этапе отложим длину изделия от точки А1.

Построение чертежа базовой конструкции изделия.

Индивидуальное задание.

Построение сетки

Шаг 1

Первой точкой построения берем точку А0 и от нее откладываем вправо ширину сетки — 54,0 см, проводим линию и в конце отрезка ставим точку а1. Вправо от точки А0 на линии А0а1 откладываем ширину спинки получаем точку а. Влево от точки а1 на линии А0а1 откладываем ширину полочки и получаем точку а2. Отрезок аа2 — это ширина проймы. Вниз от точки А0 откладываем высоту сетки и ставим в конце отрезка точку Н — длина изделия. Соответствует линии низа изделия (на данном этапе). От точки А0 вниз откладываем на линии А0Г положение линии груди и получаем точку Г. Также от точки А0 на отрезке А0Г откладывает положение линии талии и получаем точку Т. А положение линии бедер откладываем от точки Т на отрезке А0Г и получаем точку Б. От точки а1 вниз также откладываем высоту сетки и получаем точку Н3. Замыкаем прямоугольник. Из точек Г, Т и Б проводим горизонтали и получаем точки Г3, Т3 и Б3 на пересечении с линией а1Н3. В свою очередь из точек, а и а2 опускаем вертикаль на линию груди ГГ3 и получаем точки Г1 и Г4. Первый и важный этап построения сетки должен выглядеть так, как показано