Принципы простановки размеров на чертежах деталей

Лекция 5.  Требования, предъявляемые к простановке размеров на чертежах деталей. Принципы простановки размеров на чертежах деталей. Правила простановки размеров на чертежах деталей.

Требования, предъявляемые к простановке размеров на чертежах деталей

 

  Инженер-конструктор придумывает какое-либо устройство, включающее достаточно много составляющих: детали, сборочные единицы, стандартные изделия и т.д., затем он разрабатывает необходимые чертежи, по чертежам изготавливаются задуманные автором изделия. Примерно 50% работы над чертежом отводится грамотному изображению, а чуть более 40% - правильной простановке размеров. Незначительная ошибка в простановке размеров может привести к браку готовой продукции. Изготовленная по неточным размерам деталь не пригодна для дальнейшего использования. Размеры на чертежах проставляются таким образом, чтобы при изготовлении детали и контроле готового изделия рабочему и контролеру было удобно ими пользоваться. Поэтому простановке размеров на чертежах деталей уделяется большое внимание при изучении курса «Инженерная графика». ГОСТ 2.307-68 устанавливает правила простановки размеров на чертежах деталей.

Существует 10 принципов простановки размеров и более 20 правил. 

 

Принципы простановки размеров на чертежах деталей

 

 1. О величине детали можно судить только по размерным числам, проставленным на чертеже. При этом масштаб, указанный в основной надписи, определяет только величину самого изображения. На рисунке 1, при выполнении чертежа цилиндра указан масштаб М2:1, а размеры цилиндра таковы: длина 30 и диаметр 15. Непосредственно на самом чертеже, при измерении с помощью линейки или других измерительных инструментов, длина будет соответствовать 60, а диаметр 30, т.е. выполнен чертеж в два раза больше, чем действительный размер цилиндра.

 

 

 

                                             Рис. 1

 

На рисунке 2, при выполнении чертежа призмы указан другой масштаб М1:2, при этом длина призмы 140, ширина 70 и высота 70. На чертеже длина будет соответствовать 70, ширина 35, а высота 35, т.е. выполнен чертеж в два раза меньше, чем реальные размеры призмы, по которым её необходимо изготовить.

 

                                             Рис. 2

 2. Все размеры, проставляемые на чертежах, подразделяются на размеры исполнительные и справочные. Исполнительные размеры необходимы для изготовления и контроля при приеме готового изделия; справочные – для удобства пользования чертежом. Справочные размеры не подлежат выполнению на данном чертеже и отмечают знаком *, который пишется справа от размерного числа. Например: 100*. Указанный знак проставляют над основной надписью и сопровождают записью – размер для справок, как на рисунке 3. 

 

                                                           

Рис. 3

 3. Один и тот же исполнительный размер на всех изображениях чертежа, в спецификации, технических требованиях, основной надписи – везде проставляется только один раз. На рисунке 4 усеченный конус представлен на главном виде и виде слева, исполнительные размеры проставлены на главном виде.

                                             Рис. 4

4. Количество исполнительных размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для выявления формы детали. В таблице 1 приведены примеры простановки размеров для различных геометрических тел.

5. При правильной простановке исполнительных размеров деталь мысленно разделяется на простые геометрические формы, и проставляются размеры каждой из этих форм. На рисунке 5 представлена деталь состоящая из трех простейших геометрических форм. При рассмотрении детали слева на право имеем усеченный конус, четырехугольную призму и цилиндр. В соответствии с таблицей 1: минимальное количество исполнительных размеров для изготовления усеченного конуса равно 3, четырехугольной призмы - 3 и цилиндра - 2.

Рис. 5

6. Исполнительные размеры на чертеже проставляются с учетом технологии обработки данной детали. В представленном примере на рисунке 4 имелся цилиндрический пруток заданного размера: длины и диаметра; данный пруток обрабатывался на токарном станке. Последовательность обработки: с левого торца деталь зажимается в патрон токарного станка и с помощью резца обрабатывается цилиндр заданного диаметра и длины. Обработанный цилиндр зажимается в патрон токарного станка и с помощью резца вытачивается другой цилиндр заданного диаметра и длины, а из него усеченный конус. Последняя операция – фрезерование граней призмы. При этом размеры призмы разумно проставлять на виде слева.

7. Исполнительные размеры на чертеже не должны создавать

замкнутую размерную цепь, один из размеров по длине детали должен оставаться свободным. В данном случае, при токарной обработки детали – свободным размером является длина призмы, как рисунке 4.

8. На чертежах обязательно проставляются габаритные размеры детали: длина, ширина и высота. Габаритные размеры это размеры между крайними точками. В ряде случаев эти размеры проставляются как справочные.

9. Правильная простановка размеров на чертежах деталей предусматривает соединение их в изделиях. При этом все поверхности деталей делятся на сопрягаемые, привалочные и свободные. К сопрягаемым поверхностям или поверхностям движения предъявляют наибольшие требования – номинальные размеры этих поверхностей должны быть одинаковыми. На рисунке 6 представлен фрагмент корпуса крана 1 и фрагмент пробки 2. Пробка расположенная в корпусе должна перекрывать отверстие в закрытом положении и пропускать подвижную среду (жидкость, газ) в открытом положении.

 Привалочные поверхности имеют одну общую точку касания, при этом одна деталь касается другой, но не движется по ней. Более подробно этот тип размеров в курсе "Техническая механика".

 Свободные поверхности не соприкасаются друг с другом - большинство деталей, с которыми студенты знакомятся при выполнении чертежей и эскизов по дисциплине "Начертательная геометрия. Инженерная графика.", рисунки 4, 

 

                                             Рис. 6

 

        10.   Размерные      числа     следует       проставлять,       используя

нормализованный ряд чисел, т.е. округлять линейные размеры до ближайшего значения в рядах «Нормальные линейные размеры».

Необходимо использовать стандартные размеры при нанесении размеров резьбы, фасок, проточек, сбегов, недорезов, размеров «под ключ», диаметров описанных вокруг правильных многоугольников окружностей. На практических занятиях студенты знакомятся с такими рядами при простановке размеров и других параметров резьбы.