Семяочистительная машина СМ-4

Воздушно-решетно-триерная

Назначение. Семяочистительная машина СМ-4 служит для очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, технических, масличных культур и семян трав для посева и на продовольственные цели. Производительность машины составляет до 4 т/ч при очистке зерна на семена и до 6 т/ч – на продовольственные цели.

Устройство. Машина СМ-4 состоит из скребкового загрузочного транспортера 15 с питателями 1 (рис. 2), питающего устройства, решетного стана 11, воздушно-очистительной части 10, зернового шнека 12, отгрузочного элеватора 9, триерных цилиндров 4, рамы 13, механизма самопередвижения 14, электрооборудования и приводов.

Краткая характеристика

Тип машины	Стационарная
Производительность при влажности до 16 % и засоренности до 8 %, т/ч:
при очистке продовольственного зерна	6
при очистке семенного зерна	4
Число решет, шт.	4
Частота колебаний решетного стана, кол./мин	418, 334
Амплитуда колебаний решетного стана, мм	15
Частота вращения роторов вентилятора, мин^-1:
первой аспирации	680…870
второй аспирации	720…910
Число триеров, шт.	2
Частота вращения триеров, мин^-1	35, 45
Установленная мощность электродвигателей, кВт	6,0
Обслуживающий персонал, чел.	2 (механик, рабочий)

Скребковый загрузочный транспортер 15 с двумя Т-образно расположенными шнековыми питателями 1 (рис. 2) шарнирно связан с рамой машины 13 и регулируется по высоте лебедкой 3 в зависимости от профиля площадки. Шнековые питатели шарнирно соединены с корпусом транспортера, благодаря чему копируют поверхность тока.

Скребковую цепь транспортера натягивают перемещением вала верхней головки натяжниками 8. Этот вал получает движение от распределительного шнека клиноременной передачей через предохранительную храповую муфту, отрегулированную на передачу крутящего момента 60...70 Нм.

Отключение загрузочного транспортера путем ослабления ремня и включение его в работу с необходимым натяжением ремня производят рукояткой 6, шарнирно соединенной с кронштейном натяжного ролика.

Для переезда по току загрузочный транспортер поднимают лебедкой 3, пока тяга 2 дойдет до упора по направляющей загрузчика и освобождают ремень привода рукояткой 6.

Воздухоочистительная часть включает две замкнутые аспирационные системы (рис. 3), отстойные камеры 5 и 8, диаметральный вентилятор 7, съемный матерчатый фильтр 10. В общей стенке двух систем сделано окно для пропуска части воздуха из нагнетательной полости первой аспирации во всасывающую полость второй аспирации.

Из второй аспирации часть запыленного воздуха выходит через матерчатый фильтр 10 в атмосферу, очищаясь от пыли. Фильтр периодически очищают встряхиванием, а пыль опадает в емкость под фильт-

ром и удаляется скребком при остановке машины. Окно для установки фильтра закрывается съемной крышкой.

Питающее устройство (рис. 3) состоит из распределительного шнека 1, подвижной перегородки 2 и клапана-питателя 3. При обработке малосыпучих смесей для предотвращения сводообразования подвижную перегородку приводят в колебание. Для этого рычаги 1 (рис. 4) на оси перегородки разворачивают и шарнирно соединяют с колебателем 2, прикрепленным к боковине 3 решетного стана. При обработке сыпучего зерна рычаги 1 отсоединяют от колебателей 2 и фиксируют в ушке боковины со стороны триеров.

Решетный стан состоит из боковин, соединенных поперечными связями, и имеет четыре решета – Б₁, Б₂, В и Г. Решета вставляют в рамки, которые закрепляют в решетном стане двумя зажимными устройствами. Для выхода фракций зернового материала решетный стан имеет скатные листы и желоба. К раме машины решетный стан подвешен на вертикальных подвесках-пружинах иприводится в колебание от эксцентрикового вала двумя деревянными шатунами.

Для правильного подбора решет необходимо знать назначение и роль каждого из них в схеме машины.

Решето Б₁ должно делить поступающий на него материал на две одинаковые по массе, но разные по размерам части. Решето Б₂ (колосовое) должно пропускать все зерно через отверстия и удалять только крупные примеси.

Выбор решета В (подсевное) производится так, чтобы через его отверстия проходили мелкие примеси. Через отверстия решета Г (сортировальное) должно проходить мелкое зерно. При очистке семенного зерна решето Г подбирают с большими отверстиями, чем при обработке продовольственного.

Щеточная очистка решет состоит из двух прямоугольных рамок с закрепленными шестью щетками в каждой. Каждая рамка опирается на четыре ползуна 7 (рис. 5), расположенные на кронштейнах механизма зажима. Каждая решетная рамка прижимается к верхней направляющей решетного стана двумя механизмами зажима.

Механизм зажима решет состоит из опор 1 (рис. 5), кулачков- фиксаторов 2, кронштейнов 3, коленчатого вала 4 с пружиной 5, рычагов 6 сползунами 7.

При верхнем положении кронштейнов 3 и кулачков-фиксаторов 2 коленвала 4 решетные рамки прижимаются к направляющим решетно-

го стана, а пружины 5 поворачивают рычаги 6 сползунами и прижимают щетки к решетам.

Для смены решет поворачивают за квадратные концы 8 коленчатые валы коленами вниз. При этом рычаги 6 сползунами 7 и рамка со щетками опускаются, а решетная рамка освобождается от прижатия к направляющим решетного стана.

Триеры машины (кукольный и овсюжный) имеют аналогичное устройство. Каждый состоит (рис.6) из обечайки 1, розеток 3 и желоба 7. Обечайка соединяется с розетками тремя стяжками 2. Передние розетки опираются на ролики, а задние приварены к приводным цапфам вала триера и передают вращение обечайкам. Задняя розетка кукольного триера состоит из двух боковин и заключенных между ними трех черпаковых лепестков, которыми зерно поднимается и сбрасывается в

овсюжный триер. В задней розетке овсюжного триера имеется кольцо-диафрагма, создающее определенный слой зерна для уменьшения потерь полноценных семян в отходы. При обработке отдельных культур диафрагма снимается. Обечайки кукольного и овсюжного триеров отличаются диаметром ячеек.

Триеры установлены на раме горизонтально. Зерно вдоль оси цилиндра перемещается плужками 5, прикрепленными к желобу. Желоб поворачивается с помощью зубчатой пары вращением маховичка 4. Качество работы триеров зависит от положения рабочей кромки А (рис.7) и загрузки зерном. Положение рабочей кромки желоба определяется по указателю и фиксируется фрикционной парой, усилие которой регулируется торцевой гайкой.

При высокой установке рабочей кромки А желоба в кукольном триере (рис.7, а) часть коротких примесей не попадает в него и остается в зерне. При низкой установке в желоб поднимается больше коротких примесей, зерно получается более чистым, но часть полноценных семян будет попадать в желоб и выходить вместе с примесями. При высокой установке рабочей кромки А желоба в овсюжном триере (рис.7, б) зерно получается более чистым, но часть полноценных семян остается в цилиндре и сходит вместе с длинными примесями. При низкой установке много длинных примесей остается в очищенном зерне и меньше семян попадает в отходы.

Оптимальная загрузка триеров определяется по выходу длинных примесей. Поэтому триеры загружают до выхода основного зерна вме- сте с длинными примесями. Затем загрузку уменьшают до прекращения выхода чистого зерна в отходы. При перегрузке цилиндра ячейки не успевают поднимать семена в желоб, и они сходят с примесями. При недогрузке в желоб помимо очищенных семян ячейками забрасываются и длинные примеси.

Механизм самопередвижения служит для перемещения машины вдоль бунта при работе и от бунта к бунту.

С эксцентрикового вала 1 (рис. 8) цепью передается вращение звездочке с эксцентриком 6, свободно посаженном на валу. От эксцентрика шатун 5 через каретку 4 передает колебания рабочей собачке, поворачивающей храповое колесо 3, жестко закрепленное на приводном валу 19. Поворот храпового колеса фиксируется холостой собачкой. Шестерня 2, сидящая на шпонке на одном валу с храповым колесом, может перемещаться вдоль вала рукояткой 8 реверса и передавать вращение через зубчатый блок 18 (прямой ход) или зубчатому колесу 15 (обратный ход). С выходного вала 14 редуктора через кулачковые муфты 17 полуосей передается вращение цепями 10 на звездочки 13 привода ходовых колес. Перевод машины на транспортную скорость производится рычагом 7 замыканием полумуфты 9. Кулачковыми муфтами 17 включается механизм передвижения с ходовыми колесами при работе, передвижении по току своим ходом, поворотах направо и

налево и отключаются ходовые колеса при буксировке машины. Вилки 12 вала управления перемещают подвижные полумуфты полуосей с помощью кулачков 16 и пружин поворотом рукоятки 11.

Рабочий процесс. При движении машины вдоль бунта зерновой материал с помощью питателей 1 и скребкового транспортера 15 (см. рис. 2) подается в распределительный шнек 2 (см. рис. 3). Шнек распределяет его по ширине и сбрасывает через щель между подвижной перегородкой 2 и подпружиненным клапаном-питателем 3 в воздушный канал первой аспирации.

Установленная подача зерна автоматически поддерживается включением и выключением самохода. При перегрузке распределительного шнека 1 (рис. 9) зерно отжимает клапан-питатель 3 и поворачивает отключающий упор 2, воздействующий на ролик конечного выключателя 4. Контакты электрической цепи замыкаются, ток поступает в электромагнит 5, который выводит собачку 6 из зацепления с храповиком 7.

В первой аспирации воздушный поток, создаваемый вентилятором 7, уносит в отстойную камеру 5 легкие примеси, где они осаждаются и шнеком 6 выводятся в приемник I.

Зерно по воздушному каналу поступает на решето Б₁ (см. рис.3) и делится им на две примерно равные по массе части, но различные по размерам зерен. Одна часть проходит через отверстия решета Б₁ и поступает на подсевное решето В, через отверстия которого проходят мелкие примеси, и по желобу выводятся в приемник I. С решета В зерно сходит на сортировальное решето Г, через отверстия которого проходят мелкое зерно и ос тавшиеся мелкие примеси (фуражные отходы) и по желобу выводятся в приемник II. Другая часть зерна сходит с решета Б₁ на решето Б₂, проходит через его отверстия на решето Г и соединяется со сходом с решета В. Крупные примеси сходят в решета Б₂ в приемник III. Очищенный решетами материал (сход с решета Г) по течке поступает во второй аспирационный канал,где из него воздушным потоком, создаваемым вентилятором, уносятся в отстойную камеру 8 оставшиеся легкие примеси и щуплые семена основной культуры. Из камеры 8 эти примеси самотеком поступают вместе со сходом с решета Б₂ в приемник III.

Со второго аспирационного канала зерно поступает в шнек 11, транспортируется им в первую ветвь двухпоточной нории 13 и заслонкой в верхней головке направляется во вторую ветвь и выводится из машины. В этом случае очистку зерна производят для продовольственных целей, отключив из работы триера.

Для очистки на семена зерно направляют заслонкой в верхней головке нории 13 в кукольный триер 14 для удаления коротких примесей. Ячейками цилиндра короткие примеси выбираются и сбрасываются в желоб, из которого шнеком выводятся в решетный стан, где объединяются с проходом решета Г и поступают в выход II.

Очищенное от коротких примесей зерно подъемным колесом подается по течке в овсюжный триер 15 для удаления длинных примесей. Ячейки этого цилиндра выбирают зерно в желоб, из которого оно шнеком подается во вторую ветвь нории и далее выводится из машины (выход IV). Длинные примеси сходят с цилиндра в выход V.

Если семена очищаемой культуры длиннее (овес и др.), чем примеси, то сходом с овсюжного цилиндра в выход V выводится основная культура, а с желоба – короткие примеси. В этом случае снимают кольцо-диафрагму.

Приводится машина в действие от двух электродвигателей.

Регулировки. Подача зерна в распределительный шнек регулируется заслонкой с помощью рукоятки 7 гребенкой грубо, а точно – регулировочной гайкой 5 (см. рис. 2).

Усилие поджатия клапана-питателя 3 (см. рис. 3) регулируют натяжением пружины рычагом-фиксатором. При обработке крупного зерна поджатие делают больше, чем при обработке мелкого.

Скорость воздушного потока в аспирационных каналах регулируют изменением частоты вращения вентилятора с помощью клиноременного вариатора и заслонками 4 и 9 (см. рис. 3).

Выбор решет для очистки заданной культуры производится по табл.1, а правильность выбора проверяется с помощью лабораторных решет или решетного классификатора.

При отсутствии лабораторных решет проверку производят на основных решетах, просеивая навеску семян вручную над брезентом. Выбранные и проверенные решета устанавливают в машину, очистив их и протерев насухо чистой ветошью. Правильность выбора решет проверяют также в процессе работы на основе анализа проб, взятых из соответствующих выходов.

Положение щеток регулируют так, чтобы они плотно и равномер-

но прижимались к поверхности решет по всей ширине, а щетинки выступали через отверстия над поверхностью решет на 0,1…2,0 мм. Недостаточное прижатие щеток определяется по наличию застрявших семян в отверстиях решет.

Частота колебаний решетного стана при очистке мелкосемянных культур увеличивается. Для этого ведомый шкив на эксцентриковом

валу привода решетного стана смещается и ремень перекидывается на ведущем блоке шкивов электродвигателя на ручей меньшего диаметра (160 мм).

Т а б л и ц а 1. Набор решет к машине СМ-4

Очищаемая культура	Форма и размеры отверстий, мм
Очищаемая культура	Б₁	Б₂	В	Г
Пшеница	□ 2,2…3,0	□ 3,0…4,0	Æ 2,5	□ 2,0…2,4
Рожь	□ 2,2…2,6	□ 3,0…3,6	Æ 2,5	□ 1,7…2,0
Ячмень	□ 2,4…3,0	□ 3,6…5,0	Æ 2,5	□ 2,2…2,6
Овес	□ 2,0…2,2	□ 2,6…3,6	Æ 2,5	□ 1,7…2,0
Кукуруза (зерно)	Æ 8,0	Æ 8,0	Æ 5,0	Æ 6,5
Просо	□ 1,7…2,0	□ 2,0…2,4	Æ 2,0	□ 1,5…1,7
Горох	Æ 6,5	Æ 8,0	Æ 3,6	□ 4,5…5,0
Гречиха	Æ 4,5…5,0 Δ 5,5	Δ 5,5…6,0	□ 2,6..3,0 Æ 2,5…3,0	Æ 3,6…4,0
Вико-овсяная смесь	□ 2,6…3,0	Æ 6,5…8,0	Æ 2,5	□ 3,6…5,0
Свекла	Æ 5,0	Æ 8,0	□ 2,0…2,6	□ 2,2…2,6
Лен	□ 1,9…1,0	Æ 3,6…4,0	Æ 2,0	□ 0,8
Клевер, люцерна	□ 1,0…1,0	□ 1,2…1,3	Æ 1,3	□ 0,8…0,9
Житняк, пырей	Æ 5,0	Æ 8,0	□ 2,0…2,6	□ 2,2…2,6