Нормирование технологического процесса

8.3.8.

Норму времени для станочных работ определяют по методике, изложенной в

главе 1. Элементы штучного времени устанавливают

по действующим нормативам. Основное время в условиях серий­ного и массового производства определяют для каждого техноло­гического перехода. Когда технологические переходы выполняют последовательно, общее основное время получают суммированием по переходам. Если же операция включает параллельное выполне­ние переходов, то основное время принимают по наиболее дли­тельному переходу. Вспомогательное время определяют по норма­тивам, причем при расчете штучного времени учитываются те элементы вспомогательного времени, которые не перекрываются основным временем. Элементы нормы времени на организацион­но-техническое обслуживание и время перерывов устанавливают в процентном отношении к оперативному времени.

Технико-экономические показатели

Технологический процесс изготовления каждой детали можно разработать в нескольких вариантах, обеспечивающих выполнение заданных технических требований. Наиболее приемлемый вариант выбирают, сопоставляя технико-экономические показатели, ха­рактеризующие сравниваемые варианты. В качестве абсолютных показателей используют трудоемкость процесса и себестоимость изготовления детали, слагающейся из затрат на материал, основ­ной заработной платы производственных рабочих и суммы всех основных цеховых расходов. Цеховые расходы, называемые на­кладными, при приближенных расчетах принимают в процентах от суммы основной заработной платы производственных рабочих. Например, для серийного производства общего машиностроения накладные расходы составляют 200—250%.

При технико-экономическом сравнении вариантов технологи­ческих процессов для более точного расчета себестоимости выде­ляют следующие элементы накладных расходов: расходы на амор­тизацию оборудования; годовые затраты на малый ремонт и тех­ническое обслуживание оборудования; затраты на эксплуатацию и амортизацию приспособлений; расходы на режущий инструмент; оплату силовой электроэнергии; доплату.

Выбор оптимального варианта путем сопоставления себестои­мости изготовления в ряде случаев может оказаться недостаточ­ным, так как необходимо также учитывать срок окупаемости ка­питаловложений согласно принятому варианту.

Срок окупаемости для машиностроения не должен превышать 5 лет.

Технологическая документация

Комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологию изготовления (ремонта) изделия, которые содержат данные для организации производственного процесса, называется технологической документацией. В машиностроении государствен­ными стандартами установлена Единая система технологической до­кументации (ЕСТД). ЕСТД определяет взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации, об обращении технологической документации, разрабатываемой и применяемой всеми машиностроительными предприятиями. Ос­новное назначение стандартов ЕСТД — установление на всех пред­приятиях единых правил оформления и ведения технологической до­кументации. ЕСТД обеспечивает стандартизацию обозначений, унификацию документации на различные виды работ, предусмат­ривает возможность обмена между предприятиями технологиче­скими документами без их переоформления, что обеспечивает стабильность комплектности документации, исключающую их повторную разработку предприятиями.

Основные технологические документы (ГОСТ 3.1102-81) подраз­деляют на документы общего и специального назначения. К первым относятся технологические документы, применяемые отдельно или включенные в комплекты документов на технологические процессы (ТП), независимо от характера технологических методов изготовления или ремонта изделий.