Тема: Структура оборудования

Ход урока.

I. Организационный момент

II. Мотивация и целеполагание

 Тема нашего урока: «Структура оборудования».

Задание

Карточки соответствия задание в платформе

 

 

III. Изучение нового материала (лекция). Изучение новой темы «Структура оборудования». (Прочитать лекцию, составить конспект).

 

 

IV. Закрепление.

Заполнить таблицу «Основные части оборудования»

1	Станина
2	Устройство загрузки (выгрузки)
3
4
5

 

V. Подведение итогов. Выставление и комментирование оценок. Что сделали на уроке? Что нового вы получили на уроке?

VI. Домашнее задание. Повторить лекционный материал по опорному конспекту  

VII. Рефлексия. Мое отношение к уроку. Понравился ли урок? Была ли информация полезна? Какой метод изучения вам понравился?

Тема: Структура оборудования.

Любая единица технологического оборудования состоит из следующих частей: станины, корпуса, рамы и т. п.), устройства или узлов загрузки (выгрузки) продукта, защиты (блокировки), привода и исполнительного (передаточного) механизма, исполнительных органов и контрольно-измери-тельных приборов. Основными частями, взаимодействие которых определяет техническую характеристику оборудования, являются привод, исполнительный механизм и исполнительные органы.

Станина предназначена для крепления всех частей оборудования, в том числе дополнительных устройств (транспортирования, подъема и т. п.), необходимых для работы оборудования. В отдельных видах оборудования (сепараторы и др.) станина кроме основного назначения служит устройством (картером), в котором находится смазка для исполнительного механизма.

Устройство загрузки (выгрузки) осуществляет периодическую или непрерывную подачу продукта в оборудование, а также может обеспечивать его дозирование по объему или массе в зависимости от требований технологического процесса.

Устройство защиты (блокировки) предназначено для предотвращения неправильного или несвоевременного включения или отключения отдельных частей оборудования или предохранения их от разрушения при аварии.

Привод служит для передачи движения через исполнительный механизм или исполнительные органы оборудования. В качестве привода применяют электрические, гидравлические и пневматические механизмы.

Электрический привод получил наибольшее распространение. Его основная часть – электродвигатель.

По роду подводимого тока электродвигатели разделяют на три группы: постоянного тока с постоянным или регулируемым напряжением. У них возможно плавное изменение частоты вращения вала в широких пределах; трехфазные переменного тока – сравнительно редко используемые

синхронные и широко применяемые асинхронные. Синхронные электродвигатели работают с постоянной (нерегулируемой) частотой вращения вала вне зависимости от нагрузки. По сравнению с асинхронными они обладают более высоким коэффициентом полезного действия, выдерживают значительные перегрузки. Асинхронные электродвигатели используют для приведения в действие технологического оборудования, они несложны по конструкции и в обслуживании, их включают в сеть непосредственно, без преобразователей;

однофазные асинхронные малой мощности. Их применяют преимущественно во вспомогательных устройствах.

Трехфазные асинхронные электродвигатели бывают одно- и многоскоростные (максимальное число скоростей — четыре). Многоскоростные электродвигатели выгодны тем, что могут работать с изменяющимися (ступенчато) скоростями. Трехфазные асинхронные электродвигатели выпускают в закрытом (от попадания капель жидкости и пыли) исполнении, в закрытом и обдуваемом исполнении, с повышенным пусковым моментом в закрытом и обдуваемом исполнении, с повышенным скольжением в закрытом исполнении и др.

По конструкции крепления к опоре электродвигатели подразделяют на фланцевые, вертикальные с нижним выходом вала, на скользящей плите и встраиваемые. В качестве электрического привода могут служить также линейные электродвигатели и соленоиды (электромагниты).

Гидравлический привод состоит из насоса, подающего рабочую жидкость (минеральное и касторовое масла, глицерин, воду и др.) в гидросистему и поддерживающего в ней давление и расход; гидродвигателя, передающего движение исполнительному механизму; трубы, соединяющей насос и гидродвигатель; емкости для резервирования (хранения) рабочей жидкости; аккумулятора (сборника) рабочей жидкости; контрольно-регулирующих приборов; устройств для очистки (фильтров) и охлаждения рабочей жидкости. Для подачи рабочей жидкости применяют лопастные, шестеренные, поршневые и другие насосы. Гидродвигатели бывают ротационными, поворотными (сервомоторы) и поршневыми (гидроцилиндры). Первые приводят исполнительный механизм во вращательное, вторые в поворотное и третьи – в возвратно-поступательное движение.

В пневматическом приводе рабочей средой является сжатый воздух. В состав привода входят компрессор, нагнетающий воздух в систему; ресивер (герметичный сосуд) для создания запаса воздуха; фильтр; трубопроводы; пневмодвигатель; приборы контроля и автоматики. Пневмо-приводы бывают ротационные, поршневые, мембранные и др. Наибольшее распространение получили поршневые.

Исполнительный (передаточный) механизм предназначен для передачи движения от привода к исполнительным органам технологического оборудования. Этот механизм состоит из ведущего звена, которое связано с приводом, и ведомого звена, соединяемого с исполнительными органами. Основной параметр, характеризующий работу исполнительного механизма,

– передаточное отношение (число). Оно представляет собой величину, равную отношению: в зубчатых передачах числа зубьев ведомой и ведущей к диаметру ведомой и ведущей шестерен; в зубчатых и ременных передачах частоты вращения ведомой шестерни (шкива) к частоте вращения ведущей шестерни (шкива).

Исполнительный механизм характеризуется условиями работы исполнительных органов. Существуют следующие исполнительные механизмы: непрерывной работы – исполнительные органы находятся в постоянном контакте с обрабатываемым продуктом в течение всего цикла движения механизма; периодической работы – исполнительные органы находятся в контакте с продуктом в течение части движения исполнительного механизма (рабочее перемещение), остальное время пребывают в нерабочем положении (холостое перемещение).

Исполнительные механизмы (передаточные устройства) бывают жесткие и гибкие. К жестким исполнительным механизмам относят зубчатые, червячные, цевочные, храповые, рычажные, кривошипно-шатунные, шарнирные, кулисные, кулачковые, крестовидные, пружинные, планетарные, фрикционные, дифференциальные. Гибкие передаточные механизмы — ременные, цепные, ленточные и т. п. применяют при небольших передаточных отношениях, а также в комбинации с жесткими механизмами.

Исполнительные органы предназначены для непосредственного оказания на обрабатываемый продукт энергетического (механического, теплового) воздействия или создания условий, обеспечивающих взаимодействие продукта с рабочими средами или энергетическими полями. Эти органы разнообразны по конструкции, что обусловлено различием свойств обрабатываемой продукции, способов, режимов и направления воздействия на них.

По конструкции исполнительные органы бывают лопастные, шнековые и винтовые, барабанные, вальцовые, мембранные и шланговые, ленточные, сетчатые, фрикционные, в виде пары цилиндр – поршень, сопловые, форсуночные и дисковые.

По способу воздействия исполнительные органы можно разделить на очищающие, истирающие, перемешивающие и тепло-передающие.

Классификация. Технологическое оборудование предприятий молочной отрасли различается по устройству, принципу работы, выполняемым технологическим операциям и способам их осуществления. Оборудование можно классифицировать, объединив в группы те виды, которые обладают общими признаками: характером цикла работы, сочетанием в производственном потоке, степенью механизации и автоматизации, функциональным назначением и др.

Функциональное назначение оборудования определяет способы и принципы воздействия на обрабатываемое молочное сырье. По функциональному признаку различают следующие основные группы оборудования: для приема, транспортирования и хранения молока; для механической обработки молока; для тепловой обработки молока; для выпаривания и сушки; для розлива, фасования и упаковывания молока и молочных продуктов. Классификация по функциональному признаку позволяет теснее связать принципы работы оборудования с законами механики, гидромеханики, теплофизики, физической химии, биохимии и микробиологии.

Кроме того, применяется оборудование для выработки конкретных видов молочной продукции (маслоизготовители, маслообразователи, прессы для сыра и т. д.).