Система автоматического питания электролизёров глиноземом (АПГ)

НАЗНАЧЕНИЕ:

Система АПГ предназначена для дозированной подачи глинозема в электролит электролизера.

 

НЕОБХОДИМОСТЬ В АПГ:

· ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ: выбросы вредных веществ связаны с обработкой ванн и АЭ, которые резко снижаются при применении АПГ.

· ОБЛЕГЧЕНИЕ ТРУДА И МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА: АПГ позволяет отказаться от использования большого количества обрабатывающей техники.

· ПРИМЕНЕНИЕ АПГ ПОЗВОЛЯЕТ:

 увеличить силу тока (без изменения конструкции ванн) на 5 - 7%.;снизить расход электроэнергии на АЭ; снизить перепад напряжения в катоде; увеличить срок службы ванн за счет создания настылей и гарниссажей с высокой температурой плавления и поддержания более стабильного теплового режима электролизера;

 •  ПИТАНИЕ ГЛИНОЗЕМОМ МОЖНО РАЗДЕЛИТЬ НА ПЯТЬ РЕЖИМОВ:

         1. Номинальный – питание через базовое время (уставка).

         2. Недопитка – питание выполняется через интервал больший, чем базовое время питания.

         3. Перепитка – питание выполняется через интервал меньший,чем базовое время питания.

       4. Тест (очень редкий режим) - режим питания меньше чем режим недопитка (после режима «недопитка, нет изменения напряжения на ванне).

        5. Голодание – питание не выполняется (отсутствие анодных эффектов в течении 2 суток)

   

1. БУНКЕР АПГ.

2. ПНЕВМОЦИЛИНДР – выполняет функцию давления пробойника.

3. ПРОБОЙНИК – выполняет функцию пробоя корки.

4. КЛАПАН ДОЗАТОРА – выполняет функцию дозирования.

5. ИЗОЛЯЦИОННОЕ СОЕДИНЕНИЕ ШТОКА ПРОБОЙНИКА СО ШТОКОМ ДОЗАТОРА – выполняет функцию изоляции пневмоцилиндра от пробойника.

6. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ – выполняет функцию распределения сжатого воздуха.

• Подается воздух на пневмоцилиндр (2) через распределитель (6).

• Происходит опускание пробойника (3) за счет давления сжатого воздуха.

• Одновременно с опусканием пробойника открывается клапан дозатора (4) – сыпется глинозем.

• Отводится воздух из пневмоцилиндра (2).

• Поднимается пробойник (3).

• Закрывается клапан дозатора (4).

 

АСУ ТП В ЭЛЕКТРОЛИЗНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Автоматизированная система управления технологическим процессом предназначена для повышения

технико-экономических показателей процесса электролиза алюминия за счет:

- экономии сырья и электроэнергии

- повышения производительности труда

- повышения надежности работы оборудования

- улучшение условий труда

ТИПЫ АСУ ТП:

1.    «АЛЮМАТ»

                                                                                   2.  «селтрол»                         

                                                                                   3.  «СААТ – 1»

                                                                                          4.   «СААТ – 2»

                                                                                   5.   «СИМАТИК»

                                               .                                             6. «сименс»

 

ФУНКЦИИ АСУ ТП

1. контроль напряжения электролизера, шума и силы тока.

2. стабилизация заданного напряжения.

3. управление питанием глиноземом, фторсолями, выливкой, перестановкой штырей.

4. прогноз, обнаружение и контроль параметров АЭ

5. контроль положения анодной рамы,положенианодного кожуха    

6. сопровождение регламента при перетяжки анодной рамы

7. контроль тока электродвигателей приводов анода

8. генерация звуковых сообщений