2020-10-12
219
Загрузочное устройство обеспечивает загрузку отходов в камеру сжигания печи.
В его состав входят следующие элементы:
· Устройство для подъема и переворачивания завалочного контейнера;
· Приемный желоб с крышкой и пневматическим приводом;
· Поворотный заталкиватель с приводом;
· Разрыхлитель с кареткой и цепным приводом передвижения;
· Пульт управления системой загрузки.
Работа загрузочного устройства полностью автоматизированная и осуществляется по специальному алгоритму. Система управления загрузкой обеспечивает следующие возможности:
· Автоматическое управление обработанного сигнала от датчиков температуры в печи и содержания кислорода в уходящих газах с последовательным срабатыванием механизмов.
· Полуавтоматическое управление (запуск одного полного цикла загрузки от одной кнопки с последовательным срабатыванием механизмов).
· Ручное управление каждым механизмом отдельно.
Для интенсификации процесса термического разложения отходов в состав загрузочного устройства печи входит разрыхлитель, который в автоматическом режиме осуществляет рыхление горящей массы и чистку колосниковой решетки от шлаковых отложений.
|
|
|
Работа разрыхлителя осуществляется в промежутках времени между циклами загрузки по сигналу температурных датчиков.
Система автоматического управления работой разрыхлителя предусматривает возможность настройки как периодичности его включения в работу, так и количества ходов «вперед - назад».
Все системы автоматического и полуавтоматического управления приводами загрузочного узла печи имеют необходимые системы защиты от перегрузок и заклиниваний.
Каталитический реактор.
Для обеспечения максимально полной деструкции и окисления продуктов газификации отходов после камеры дожигания дымовых газов проходят через две ступени каталитических реакторов, которые значительно интенсифицирует процессы очистки дымовых газов от токсичных соединений. Недогоревшие в камере дожигания трудно окисляемые органические соединения, включая бенз (а) пирен, диоксины, фураны и др., обезвреживаются на слое катализаторов на 99,9%.
Каталитический реактор установлен в нижней части камеры дожигания печи термокаталитического модуля и работает в температурном диапазоне от 800 до 1100°С.
Реактор выполнен в виде кассет, заполненных керамическими трубками в количестве 193 шт. На керамическую поверхность трубок нанесен катализатор платина-палладиевой группы сложного состава. Каталитические трубы имеют свободную посадку, что обеспечивает им легкость монтажа и замены, а также возможность доступа для очистки.
|
|
|
Техническая характеристика каталитического реактора:
· количество каталитических трубок 193 шт.
· внешний диаметр трубок каталитических 30 мм
· длина трубок 800 мм
· эффективная контактная площадь реактора 15,3 м2
· температурный диапазон эксплуатации 800-1100 оС
· степень очистки дымовых газов 99,9%
Теплообменник
Теплообменник установлен в камере охлаждения печи и служит для резкого охлаждения дымовых газов, нагрева воды и воздуха, которые циркулируют в его сети.
| Рис.4 Общий вид теплообменника. |
Расчетная техническая характеристика теплообменника:
1. Тепловая мощность, Гкал/час (МВт) 0,8 (0,93)
2. Поверхность нагрева, м2 46,50
3. Расход дымовых газов, нм3/ч 2320
4. Расход воды, м3/ч 40,0
5. Рабочее давление, бар 4,0
6. Температура дымовых газов на входе,С 1100
7. Температура уходящих дымовых газов, С 129
8. Температура воды на входе, С 50
9. Температура воды на выходе, С 70
10. КПД теплообменника, % 84
11. Объем заполнения водой теплообменника, л 316
12. Аэродинамическое сопротивление, мм.в.ст 4,0
13. Гидравлическое сопротивление, мм.в.ст 3050
Теплообменник имеет сложную противоточно-перекрестную схему потоков. Одноходовую по газу и многоходовую по теплоносителям. Схема расположения теплообменных труб - шахматная.
