Основные положения к выбору способа обработки давлением

Основные положения к выбору способа литья.

При переходе непосредственно к выбору способа получения от­ливки необходимо оценить все положительные и отрицатель­ные стороны возможных технологических процессов получе­ния литой заготовки, т. е. провести сравнительный анализ.

Основные факторы, которые необходимо учитывать при сравнении различных способов литья, следующие;

1. Для получения качественных отливок в первую оче­редь необходимо учитывать технологические свойства спла­ва (жидкотекучесть, склонность к усадочной и газовой пори­стости, к ликвации и т. п.). Если сплав обладает понижен­ной жидкотекучестью, то нежелательно применение литья в металлические формы. Жидкотекучесть повышается при литье под давлением, центробежном, по выплавляемым мо­делям, штамповке жидкого металла. Если сплав имеет высо­кую склонность к усадке, нежелательно применение литья в металлические формы и под давлением, так как в первом случае возможно образование трещин из-за низкой податли­вости формы, во втором — повышение трудоемкости изго­товления отливки из-за сложности установки прибылей, ус­ложнения пресс-формы.

2. Следует учитывать возможности способов в получении отливок без дефектов литейного происхождения, а также воз­можности способов литья в обеспечении равномерной, мел­козернистой структуры, более высоких механических свойств.

3. При выборе способа литья необходимо учитывать тех­нологичность конструкции детали применительно к каждо­му из рассматриваемых способов.

4. Специальные способы ли­тья целесообразно применять при крупносерийном и массо­вом производствах заготовок, так как эти процессы экономи­чески оправдывают себя толь­ко в том случае, если стоимость оснастки полностью окупается снижением расходов на механи­ческую обработку.

При выборе способа получения заготовок среди способов обработки металлов давлением необходимо учитывать спе­цифические особенности, обусловливающие выбор оптималь­ного технологического варианта:

1. высокую металлоемкость — затраты на металл дости­гают 60-80 % от себестоимости поковки;

2. значительные энергоемкость и стоимость основного технологического оборудования;

3. высокую стоимость штамповой оснастки — затраты на оснастку составляют 10-15 % от себестоимости поковок.

Критерием оптимальности технологического процесса получения поковок является его целесообразность при за­данных объемах и условиях производства. При оценке того или иного варианта получения поковок следует ориентиро­ваться на один или группу критериев:

1. себестоимость производства поковок или готовых из­делий;

2. расход материала поковки и штампа;

3. трудоемкость в заготовительном и механическом про­изводствах;

4. качество продукции, причем первые три должны, есте­ственно, принимать минимальные значения, а последний — максимальное.

При анализе технико-экономических показателей основ­ными из них являются стоимостные (в частности, себестоимость производства) и натуральные (трудоемкость, коэффи­циенты использования металла и весовой точности и др.