Котлы типа КЕ
Котлы предназначены для получения пара с теми же параметрами, что и котлы ДКВР. Исключение составляет температура перегретого пара, которая в котлах КЕ составляет 250 0С. Котлы могут работать только на твердом топливе и имеют следующую номинальную производительность: 2,5; 4; 6,5; 10 и 25 т/ч пара.
Конструктивная схема котлов КЕ полностью повторяет схему котлов ДКВР при одинаковой номинальной производительности. Однако, имея равные производительности, топки котлов КЕ по габаритам существенно меньше топочных камер котлов ДКВР. Например, топка котла КЕ-4 имеет геометрические размеры топки котла ДКВР – 2,5. Топки котлов КЕ-10 и ДКВР – 6,5 также одинаковы по своим размерам. Следовательно, котлы КЕ работают с более высокими тепловыми нагрузками топочного объема и зеркала горения. Причинами интенсификации тепловыделений и теплообмена являются следующие решения:
-для сжигания топлива в котлах КЕ используются механические топки с пневмомеханическими забрасывателями типа ЗП и решеткой обратного хода типа ТЛЗМ и ТЧЗ;
- боковые экраны выполнены с более плотным относительным шагом s/d=1,04;
- трубы установлены в коридорном пучке с меньшим шагом по оси котла: 90 мм вместо 100 мм, что позволяет отказаться от тяжелой обмуровки и применять только облегченную.
-нижние коллекторы боковых экранов топки продлены до конца пучка и несут на себе экранные трубы вдоль всех боковых стен. Благодаря плотному экранированию боковые стены обмуровки выполнены из слоя шамотобетона толщиной 25 мм по сетке и теплоизоляционных плит толщиной 100 мм. (Эта часть обмуровки является натрубной). Обмуровка передней и задней стенок облегченная, состоящая из шамотного кирпича (или плит шамотобетона) и теплоизоляционнных плит при общей толщине 170-300 мм. Снаружи обмуровка покрыта обшивкой из листовой стали, которая приварена к обвязочному каркасу.
Котлы в обязательном порядке оснащаются чугунными водяными экономайзерами.
При работе с экономайзером к.п.д. котла составляет 0,85 – 0,87.
Котлыприменяются для получения пара тех же параметров, что и котлы типа КЕ. Номинальная производительность котлов составляет 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч пара. Возможно изготовление котлов на давление 2,4 МПа, а также котлов для получения перегретого пара с температурой 250 0С.
Топочная камера котлов расположена сбоку от конвективного пучка и имеет следующие экраны: передний, задний, левый боковой и комбинированный правый боковой экран, который закрывает также потолок и под топки (рис. 30, 31).
Левый боковой экран является газоплотным, так как между трубами экрана вставлены и приварены к ним стальные полосы. Поэтому газы из топки могут поступать в конвективный пучок только через окно, расположенное в задней части экрана.
В конвективном пучке котлов производительностью до 10 т/ч пара включительно установлена газонаправляющая чугунная или стальная перегородка, которая делит пучок на две неравных части и обеспечивает выход газов со стороны задней стенки котла. В котлах ДЕ-16 и ДЕ-25 перегородка отсутствует, поэтому газы проходят пучок без поворота и выводятся со стороны фронта котла.
Рис. 29. Общий вид котла ДЕ
Рис. 31. Паровой котел ДЕ – 6,5 – 14:
1 – труба для продувки; 2 – труба с эжектором для парового разогрева; 3 – нижний барабан; 4 – передний экран; 5 – водоуказательный прибор; 6 – манометр; 7 – верхний барабан; 8 – предохранительные клапаны; 9 – главный парозапорный вентиль; 10 – труба для подачи питательной воды; 11 – труба для ввода фосфатов; 12 – трубы конвективных пучков; 13 – штуцер для спуска воды; 14 – задний экран; 15 – боковой экран; 16 – обмуровка; 17 – опорная рама.
Обмуровка котлов легкая. Потолок и под топки выполняется из слоя шамотобетона толщиною 15 – 20 мм, уложенного по сетке, и теплоизоляционных плит из асбестовермикулита. Передняя и задняя стенки изготавливаются из огнеупорного шамотного кирпича и теплоизоляционных плит. Снаружи обмуровка имеет обшивку из стального листа.
Для сжигания газа и мазута котлы комплектуются газомазутными горелками типа ГМГ (по одной горелке на котел). В котлах ДЕ-16 и ДЕ-25 используются газомазутные горелки типа ГМП с предварительной газификацией мазута, в которых часть топлива испаряется в камере газификации самой горелки.
Все котлы имеют, примерно, одинаковую ширину (около 5м) и высоту (тоже около 5м). Однако с ростом производительности длина котлов меняется значительно: от 4,5 до 11,5м. Масса металла котлов лежит в диапазоне от 9 до 23 т.
Котлы работают с отдельно стоящими водяными экономайзерами и имеют КПД 0,89 – 0,92.