Центрифугирование является процессом разделения твердой и жидкой фаз под действием центробежных сил. Используется оно в основном на углеобогатительных фабриках для обезвоживания мелких классов углей, флотационных концентратов и хвостов обогащения. Высокая интенсивность отделения влаги от твердых частиц при центрифугировании обусловлена тем, что ускорение центробежных сил в центрифугах в десятки и сотни раз превосходит ускорение силы тяжести в обычных аппаратах. По принципу своего действия центрифуги разделяются на фильтрующие и осадительные.
Фильтрующие центрифуги оснащены коническим перфорированным ротором, расположенным вертикально или горизонтально. В России получили наибольшее распространение вертикальные фильтрующие центрифуги с вибрационной (типа ФВВ) и шнековой (типа ФВШ) выгрузкой осадка.
Рис. 9.8. Схема фильтрующих центрифуг с вибрационной (а) и шнековой (б) выгрузкой осадка
В фильтрующих центрифугах с вибрационной выгрузкой осадка (рис. 9.8, а) производительностью до 350 т/ч исходный материал подается через загрузочное устройство 4 в нижнюю часть вращающегося фильтрующего ротора 7 диаметром до 1500 мм, установленного на верхних 2 и нижних 1 амортизаторах, связанных с втулкой 5, вращающейся с частотой 350— 470 мин'1 вокруг трубчатой стойки 12. Одновременно ротору сообщаются вертикальные вибрации от эксцентрика 11 через шатун 10 и амортизатор 3. Под комбинированным воздействием центробежных сил и осевых вибраций материал распределяется равномерным потоком по фильтрующей поверхности ротора и обезвоживается, продвигаясь вверх к его широкой части. Фугат проходит через фильтрующие щели стенок ротора и удаляется по желобу 9; обезвоженный материал разгружается через верхнюю кромку ротора в кольцевое пространство между внутренним 6 и наружным 8 кожухами центрифуги и попадает в приемник, расположенный под аппаратом.
В фильтрующих центрифугах со шнековой выгрузкой осадка (рис. 9.8, б) производительностью до 100 т/ч внутри вращающегося с частотой 600 мин-1 сетчатого ротора 2 диаметром до 1000 мм расположен шнек 3 в виде усеченного конуса с закрепленной на его поверхности спиралью. Исходная пульпа подается на вращающуюся крышку шнека и отбрасывается центробежными силами к внутренним стенкам ротора. Вода фильтруется через слой осадка и сетчатую поверхность ротора, и фугат удаляется из корпуса 1 центрифуги. Обезвоженный осадок перемещается по ротору спиралями шнека, вращающегося с меньшей, чем у ротора, угловой скоростью, и разгружается в приемный бункер 4.
Преимуществом фильтрующих вибрационных центрифуг является меньшая измельчаемость материала при центрифугировании и большая чистота фугата, чем в шнековых фильтрующих центрифугах, однако последние позволяют получать осадок меньшей (на 1—1,15 %) влажности, которая зависит от содержания тонких частиц в исходной пульпе и составляет 6—9 %.
Осадителъные центрифуги имеют только шнековую выгрузку осадка. Наибольшее распространение из них получили центрифуги (рис. 9.9) с ротором диаметром до 1350 мм цилин-дроконической конфигурации и горизонтальной осью вращения (чипа НОГШ) производительностыо до 300 м3/ч. Пульпа в них подается внутрь вращающегося шнека 4, а затем через его окна 3 попадает во вращающийся с большой частотой (800 мин-1) ротор 5 и заполняет его до уровня сливных окон 2.
Рис. 9.9. Схема осадительной центрифуги со шнековой выгрузкой осадка
Под действием центробежных сил частицы прижимаются к внутренней стенке ротора, а жидкая фаза переливается через кромку сливных окон 2 и поступает в сборник фугата. Образовавшийся слой осадка из зоны осаждения перемещается шнеком в зону обезвоживания и разгружается через специальные окна 6. Влажность осадка изменяется в пределах 10— 25 %. Увеличение частоты вращения ротора и крупности материала повышает чистоту фугата и снижает влажность осадка; уменьшение крупности материала, увеличение нагрузки на центрифугу и скорости вращения шнека выше оптимальных оказывают обратное влияние. Подача флокулянтов снижает содержание твердого в фугате.