Свойства воздушной извести

Гидросиликатное твердение извести

Твердение негашеной молотой извести

Твердение растворов на известковом тесте

Твердение известковых растворов

Процесс твердения теста в первую очередь определяется его высыханием, при котором происходит кристаллизация Са(ОН)₂. Это медленный процесс, прочность известковых растворов в течение месяца достигает 0,5-1 МПа.

Наряду с процессом перекристаллизации происходит также процесс карбонизации:

Са(ОН)₂ + СО₂ + nH₂O = CaCO₃ + (n+1)H₂O (карбонатное твердение)

Карбонизация протекает в поверхностных слоях. В глубинных слоях долгое время сохраняется Са(ОН)₂. В присутствии активных заполнителей (шлаки и др.) возможно образование кроме карбонатов и гидросиликатво кальция, повышающих прочность растворов. Взаимодействие извести с кварцевым песком заметно лишь при его тонком измельчении.

Молотая известь, затворенная ограниченным количеством воды, способна к гидратному твердению. Происходит сначала растворение СаО в воде, а затем гидратация. Вследствие образуется коагуляционная структура, а затем кристаллицационная. Далее начинаются процессы карбонизации.

Свойственно известково-кремнеземистым смесям. Интенсивно гидросиликатное твердение протекает в условиях ТВО в автоклавах под давлением 0,9-1,6 МПа. Высокая температура при наличии воды в жидком состоянии способствует резкому ускорению химического взаимодействия между гидратом окиси кальция и кремнеземом.

Известково-песчаные бетоны (силикатные) получают обычно из смесей извести (8-12%) и кварцевого песка (88-92%).

В результате твердения образуются гидросиликаты кальция, обеспечивающие прочность и долговечность изделий. (прочность 30-50 МПа)

Известь применяется как правило негашеная молотая. Твердение интенсифицируют следующими способами:

- увеличивают поверхность контакта извести и песка: размалывают совместно известь с песком, полученное известково-кремнеземистое вяжущее вводят в немолотый песок

- подвергают изделия ТВО (до 1,5 МПа, до 200 оС)

- вводят добавки, более интенсивно реагирующие с известью (трепел, диатомит, керамзит и др.)

Истинная плотность негашеной извести 3,1-3,3 г/см3

Истинная плотность гидратной извести 2,1-2,2 г/см3

Средняя плотность комовой извести 1600-2600 кг/м³

Насыпная плотность молотой извести 900-1100 кг/м³

Насыпная плотность гидратной извести 400-500 кг/м³

Плотность известкового теста 1300-1400 кг/м³.

Качество строительной воздушной извести регламентируется ГОСТом 9179 «Известь строительная. Технические условия». Согласно этому стандарту воздушная известь делится на:

· кальциевую (до 5% окиси магния)

· магнезиальную (2-20%)

· доломитовую (20-40%)

Основным показателем качества воздушной извести является ее активность. Активность извести характеризуется содержанием в ней свободных окисей кальция и магния. По суммарному содержанию этих окисей

· негашеная кальциевая известь делится на 3 сорта:

I сорт – СаО+MgO не менее 90%

II сорт – СаО+MgO не менее 80%

III сорт - СаО+MgO не менее 70%

· гидратная известь делится на 2 сорта:

I сорт – СаО+MgO не менее 67%

II сорт – СаО+MgO не менее 60%

К молотой негашеной извести предъявляются требования по тонкости помола (остаток на сите №008 не более 10%, на сите №02 не более 1 %, удельная поверхность 3500-5000 см²/г).

Негашеная известь по скорости гашения подразделяется на:

- быстрогасящуюся (не более 8 мин)

- среднегасящуюся (не более 25 мин)

- медленногасящуюся (более 25 мин)

Важный показатель качества извести – выход теста, получаемого при гашении 1 кг извести:

· высококачественная жирная известь характеризуется выходом теста 2,5-3,5 л/кг и более

· у тощей извести выход теста 1,8-2,5 л/кг.

Водопотребность извести большая.

Известь отличается высокой пластичностью, что обусловлено ее высокой водоудерживающей способностью. Придает удобоукладываемость бетонам и растворам.

Растворы на гидратной извести и известковом тесте твердеют очень медленно (на 28-е сутки до 1 МПа, через десятки лет – 5-7 МПа).

Растворы на молотой извести схватываются в течение 15-60 мин и в возрасте 28 сут имеют прочность до 3 МПа.

При твердении дает усадку, поэтому должна применятся с заполнителями.

Известковые растворы долговечны в воздушно-сухих условиях. Во влажной среде теряют прочность, особенно при замораживании и оттаивании. В сухом состоянии хорошо переносят низкие температуры.