Лекция 24. Схемы сбора и внутрипромыслового транспорта газа и конденсата

При разработке газовых месторождений или газоконденсатных месторождений с небольшим содержанием углеводородного конденсата и при отсутствии сероводорода в составе пластового газа применяют следующие схемы внутрипромыслового сбора газа:

· линейную,

· лучевую

· кольцевую

· групповую

При этих схемах каждая скважина имеет отдельную техноло­гическую нитку и комплекс прискважинного оборудования для очистки газа от механических примесей, жидкостей и предотвращения образования кристаллогидратов углеводородных газов (сепараторы, конденсатосборники, установки для ввода метанола в поток газа и т. д.).

Рис. 1. Схемы промыслового сбора газа и конденсата: а — линейная, б — лучевая, в — кольцевая, г. — групповая; 1 — скважины; 2 — шлейфы; 3 — линейный газосборный коллектор; 4 — контур газоносности; 5 — кольце­вой газосборный коллектор; ГСП — групповой сборный пункт; МГ — магистральный газопровод; ГП — газосборный пункт.

Газ из скважин, пройдя прискважинные сооружения по очистке от твердых взвесей и жидкостей, по шлейфам направляется в об­щий газосборный коллектор, промысловый газосборный пункт (ГСП) и магистральный газопровод. Углеводородный конденсат из прискважинных сооружений по самостоятельным трубопроводам, проложенным параллельно газопроводам, направляется на ГСП.

Линейная схема (Рис.1 а) применяется на газовых месторождениях с вытянутой площадью газоносности, лучевая схема (Рис.1 б) — при раздельной эксплуатации газовых пластов с различ­ными начальными давлениями и составом газа, кольцевая схема (Рис.1 в) — на больших по размерам площадях газоносности с большим числом скважин и различными потребителями газа.

Вышеописанные схемы промыслового сбора и транспорта газа с прискважинными сооружениями и отдельными технологическими нитками промысловой обработки газа для каж­дой скважины имеют следующие недостатки:

· Промысловое оборудование установлено на большей терри­тории.

· Скважины с прискважинным оборудованием для очистки, осушки и замера газа требуют большого числа квалифицированного обслуживающего персонала.

· Значительные длина промысловых дорог, металлоемкость коммуникаций водоснабжения, теплоснабжения и доставки реа­гентов.

· Сложность устройства и функционирования систем дистан­ционного измерения давления, температур, расходов, управления технологическим режимом работы скважин и прискважинного обо­рудования.

· Значительные потери газа и конденсата в запорной арматуре и прискважинных сооружениях.

Групповую схему сбора внутрипромыслового транспорта газа и конденсата при­меняютпри разработке газоконденсатных месторождений (Рис.1 г). В этом случае отделение твер­дых взвесей от газа, получение углеводородного конденсата, из­мерение объемов сухого газа и конденсата проводят на газосборном пункте (ГП), который стал называться установкой комплексной подготовки газа—УКПГ, которая размещается, как правило, в центре группы скважин. Газ и конденсат от УКПГ по самостоятельным трубопроводам поступают на промысловый газосборный пункт (ПГСП) или головные сооружения магистрального газопро­вода (ГС).

При получении сухого газа и стабильного конденсата возможны две схемы промысловой обработки газоконденсатной смеси:

· децентрализованная

· централизованная.

Если сухой газ и стабильный конденсат приобретают товарные кондиции на групповых пунктах сбора и обработки газа (УКПГ, где установлено все необходимое для этого оборудование, схема называется д е ц е н т р а л и з о в а н н о й.

Ц е н т р а л и з о в а н н о й называется схема получения су­хого газа и конденсата с заданными товарными кондициями на промысловом газосборном пункте или головных сооружениях ма­гистрального газопровода. В этом случае на УКПГ осущест­вляются лишь сбор и первичная сепарация газа и они называются установками предварительной подготовки газа — УППГ.