2014-02-02
1186
Проектирование механосборочного производства, представляющего сложную динамическую систему, включает в себя следующие последовательные этапы:
– структурно-функциональный,
– алгоритмический,
– параметрический,
– планировочный.
Структурно-функциональный этап может быть представлен в виде структурной модели, которая отражает состав, тип и взаимосвязь элементов, и функциональной модели, учитывающей свойства элементов и системы, необходимые для выполнения ими своего служебного назначения.
Алгоритмический этап проектирования включает в себя составление алгоритмической модели, содержащей взаимные связи между элементами и системами.
01 – программа выпуска,
02 – габаритные размеры, масса и материал изделий,
03 – качество изделий,
04 –режим работы предприятия,
05 – трудоёмкость и станкоемкость операций,
06 – типаж оборудования.
Основные системы включают:
11 – определение количества основного оборудования,
12 – выбор состава производственных участков,
13 – определение состава и количества оборудования на участках,
|
|
|
14 – определение алгоритма работы оборудования на участках,
15 – расчёт производственной площади,
16 – разработка требований к условиям работы оборудования,
17 – составление задания на проектирование нестандартного оборудования,
18 – компоновка производственных участков,
19 – планировка оборудования, предварительное определение числа работающих.
Вспомогательные системы включают:
21 – проектирование складской системы,
22 – проектирование транспортной системы,
23 – проектирование системы инструментообеспечения,
24 – проектирование системы ремонтного и технического обслуживания,
25 – проектирование системы контроля качества,
26 – проектирование системы охраны труда,
27 – проектирование системы управления и подготовки производства.
На этапе синтезирования производственной системы выполняют формирование материальных, энергетических и информационных потоков.
Здесь выполняют:
31 – определение общей площади цеха и его габаритов,
32 – уточнение компоновки цеха,
33 – уточнение планировки оборудования,
34 – уточнение состава и количества работающих,
35 – определение ТЭП,
36 –выбор оптимального варианта проекта.
На параметрическом этапе производится определение количественных значений взаимосвязей между отдельными физическими параметрами системы.
Планировочный этап позволяет установить размерные связи между элементами системы.
Приняв за основу данный принцип проектирования при условии уже разработанного технологического процесса изготовления изделий, последовательность проектирования можно представить в виде следующей структурной схемы:
|
|
|
На основании исходных данных, которые определены из условий работы механосборочного производства и разработанных технологических процессов, проектируют основную и вспомогательную системы, а затем производят пространственную увязку всего оборудования, формируя механосборочное производство.
К исходным данным относятся:
Каждый вариант проекта получают после однократного прохождения блоков схемы. Число разрабатываемых вариантов зависит от уровня унификации проектных решений и сложности объекта проектирования.
Качество проекта характеризуется совокупностью свойств, обуславливающих его периодичность для выполнения, и представляет относительную характеристику, основанную на сравнении ТЭП с соответствующими нормативными показателями.
