2014-02-03
1457
Определение минимального числа точек поверхности для измерений
Этап 2. Обработка результатов измерений
Этап 1. Получение исходных данных
Методика определения остаточного ресурса химического оборудования по критерию коррозионной стойкости
Критерии отказов и предельного состояния оборудования
Предельным состоянием оборудования, подвергающегося при эксплуатации коррозионно-эрозионному разрушению, является уменьшение толщины его стенок до предельной (расчетной) величины, ниже которой не обеспечивается необходимый запас по несущей способности.
Критерии предельного состояния могут быть:
1) качественными (наличие трещин, коррозионного растрескивания);
2) количественными (величина износа, коррозии и др.).
В качестве критерия предельного состояния при оценке надежности оборудования, подвергающегося коррозионно-эрозионному разрушению, принимается разрушение определенной доли β поверхности на предельно допустимую глубину.
|
|
|
В качестве критерия отказа принимается возникновение сквозного разрушения стенки аппарата (или покрытия), что соответствует достижению глубины (hmax) разрушения в одной из точек поверхности стенки аппарата или покрытия.
При обследовании должно быть установлено:
1) отсутствие коррозионного растрескивания;
2) отсутствие недопустимых дефектов на поверхностях оборудования, в сварных швах и околошовной зоне (трещин, глубоких язв);
3) отсутствие других видов локального разрушения.
При осмотре оборудования определяют
- характер и ориентировочную величину коррозионных поражений, эрозионного износа поверхностей - сплошной или локальной;
- степень неравномерности;
- возможность измерения неразрушающими методами;
- расположение и площадь пораженных участков.
Методы измерения показателей коррозии (см. приложение П.8 и П.9) выбираются в зависимости от разрушения в соответствии с ГОСТ 9.908-85, а толщины покрытий - по ГОСТ 9.303.
Предельная ошибка метода измерения не должна превышать 1/3 среднего значения измеряемой величины:
∆ = 1/3 ·`h
Статистическая обработка результатов измерений включает следующие этапы:
2.1 определение минимального необходимого числа измерений (объема выборки);
2.2 определение параметров распределения глубины разрушения;
2.3 определение максимальной глубины разрушения с учетом масштаба поверхности.
Повышение достоверности оценки остаточного ресурса всегда желательно, но оно связано с увеличением объема получаемой исходной информации (увеличение числа измерений, частоты обследований).
Поэтому уровень достоверности обычно определяется в зависимости от последствий неточности оценки:
|
|
|
1) возникновения организационных неудобств, например, изменение сроков проведения ремонтов;
2) экономических потерь от отказов;
3) возникновения угрозы безопасности при эксплуатации.
Требования к точности и достоверности оценки надежности оборудования должны задаваться в технической документации на оборудование. При отсутствии от заказчика специальных требований по достоверности оценки уровень доверительной вероятности принимается равным γ = 0,8.
Выбор необходимого минимального числа точек N поверхности для измерений осуществляется в соответствии с ГОСТ 27.502-83 (приложение П.10) в зависимости:
1) от требуемой доверительной вероятности оценки γ. Доверительную вероятность γ выбирают из ряда:
0,80; 0,90; 0,95; 0,99;
2) от допустимой ошибки δ. Максимальную допустимую относительную ошибку δ выбирают из ряда:
0,05; 0,10; 0,15; 0,20.
3) от степени неравномерности разрушения поверхности, характеризующейся коэффициентом вариации глубин разрушения V¢h (приложение П.10). Предварительно величина коэффициента вариации V¢h может быть ориентировочно выбрана:
- при квазиравномерном сплошном разрушении (при малой неравномерности разрушения) - до 0,2;
- при неравномерной сплошной коррозии (при значительной неравномерности разрушения) - до 0,3 - 0,5;
- при наличии локальных разрушений (при сильной неравномерности
разрушения) - свыше 0,6.
Если по результатам N измерений получен коэффициент вариации больше заданного, то объем измерений уточняют и выполняют дополнительные измерения.
