Технология очистки, применяемое оборудование и инструменты

Кипятильник при деповском ремонте демонтируют из вагона и направляют в специальное отделение ремонтно-заготовительного участка на стеллаж. После разборки на верстаке  и очистки от грязи и старой краски на стенде с корпуса ки­пятильника удаляют накипь раствором уксусной кислоты (1,2 л на 6 л воды) или муравьиной (1,8 л на 5,4 л воды). Способ запол­нения кипятильника раствором выбирают в зависимости от его конст­рукции.

Рисунок 4 -Установка очистки кипятильников предназначена для удаления накипи и лакокрасочных покрытий с поверхностей кипятильника химическим способом.

В состав установки входят три ванны: с соляной кислотой; со щёлочью; с водой. Вокруг каждой ванны находится рубашка заполненная водой. В рубашке вмонтированы ТЭНы или паропроводы для подогрева. Емкости установлены на мостике, под которым находится машинное отделение с насосами и трубопроводами. Для удаления вредных паров установка оборудована двухскоростной вытяжной вентиляцией. Для уменьшения теплопотерь и сокращения испарений в процессе работы установки она оборудована крышкой с теплоизоляционным слоем. Для безопасности работы с кислотами (защиты персонала) установка имеет прозрачные съёмные экраны.

Основными преимуществами установки является: значительное повышение производительности труда; снижение трудоёмкости ремонта; качество очистки поверхностей от загрязнений. Производительность установки обеспечивается одновременной вместимостью кипятильников в ванне. Продолжительность очистки поверхности кипятильника в одной ванне до двух часов, вместимость от двух штук. Содержание и обслуживание установки имеет низкие трудозатраты, растворы длительное время сохраняют свои свойства. Очистка растворов проводится несложным устройством.

При очистке кипятильников периодического и непрерывного дей­ствия, имеющих запасные баки для воды, нужно:

спустить воду из кипятильника, закрыв трехходовой кран 5 (рис. 5);

отвинтить шестигранную пробку на спускном кране и вместо нее присоединить к кипятильнику приспособление для удаления накипи, состоящее из соединительной коленчатой трубки 2, краника 1, рези­новой трубки 3 и сосуда для растворителя 4

наполнить растворителем прибор, для чего открыть краник и ввести в кипятильное пространство растворитель, медленно поднимая сосуд, после чего краник закрыть;

Рисунок 3 Приспособление для удаления накипи из кипятиль­ника непрерывного действия

открыть крышку 6 кипятильника, подогреть раствор приблизитель­но до 70° С для растворения накипи (образовавшийся углекислый газ улетучивается через отверстие вверху кипятильника);

слить раствор из кипятильника в сосуд, а затем обратно в кипятиль­ник и так повторить несколько раз;

после прекращения выделения углекислого газа использованный растворитель вместе с осадками накипи спустить через кран;

несколько раз промыть водой кипятильник, затем наполнить водой и вскипятить, выпустить ее и вновь промыть холодной водой.

В процессе очистки от накипи кипятильников периодического дей­ствия без запасных баков кипятильник через наливное отверстие за­полняют раствором, который затем подогревают до 70° С. После прек­ращения выделения углекислого газа раствор сливают в отдельный со­суд, а кипятильник несколько раз промывают водой.

Арматуру, снятую с кипятильника, промывают в ванне, пос­ле чего осматривают и ремонтируют на верстаке  (при необхо­димости здесь же выполняют паяльные работы). Для хромирования или нанесения другого покрытия детали передают в гальваническое отделение. Краны после притирки и сборки испытывают на стенде. Отремонтированная арматура

поступает на верстак, куда нап­равляются и корпуса кипятильников. Сюда же подаются из электро­цеха детали для комбинированных кипятильников (с электронагре­вом). После сборки кипятильник окрашивают на поворотном стенде  и передают в камеру сушки  по рольгангу. Рабочие места для окраски и сушки оборудованы вытяжной вентиляцией и отделены от остального оборудования перегородкой. Для транспортировки кипя­тильника по ремонтным позициям используют монорельс  с тель­фером.