Технология получения проволоки - волочение

На кабельных заводах из алюминиевой и медной катанки (полученной ранее методом непрерывного литья и прокатки) получают проволоку в результате технологической операции волочения. На рисунке схематически изображена схема операции волочения и основной инструмент этой операции - волока.

Рисунок 1 - Схема волочения: 1 - изделие (заготовка), 2 - волока (фильера).

Волоки (фильеры) выполняются со вставкой из высокопрочных сталей и твёрдых сплавов. Фильеру для получения тонкой и тончайшей проволоки изготовляют из алмазных кристаллов, кристаллов сапфира или искусственных алмазов (рисунок 2).

Рисунок 2 - Алмазная волока.

В процессе волочения уменьшается диаметр протягиваемой катанки или проволоки, увеличивается общая длина. При этом происходит пластическая деформация металла, что приводит к изменению механических и электрических свойств меди и алюминия - они становятся "твердыми" (АТ, МТ). Чтобы устранить образующийся наклёп металла, после операции волочения производят операцию отжига (см. примечание к табл. 1).

После прочтения материала лекции постарайтесь ответить на вопросы для самопроверки.

Вопросы для самопроверки:

1. Какие из проводников материалов, применяемых в кабельных изделиях, обладают наибольшей температурой плавления, а какие - наименьшей?

2. Назовите основные механические и электрические параметры, характеризующие проводниковые материалы. Какой физический смысл они несут?

3. Какие материалы покрытия медной проволоки целесообразно применять для защиты меди от окисления при высоких температурах > 250 °С?

4. В каком диапазоне находятся температуры плавления оловянно-свинцовых припоев?

5. В каком диапазоне находится удельное сопротивление оловянно-свинцовых припоев?