2014-02-17
3714
Под режимом работы предприятия понимается распределение во времени всех рабочих процессов, связанных с проведением выработок. Режим работы характеризуется: числом рабочих дней в году (Тр), числом рабочих недель (месяцев) в году, числом рабочих дней в неделе, числом рабочих смен в сутки (пс), продолжительностью рабочей смены (Тс).
Годовой режим работы может быть прерывным или непрерывным. При прерывном предприятие и его подразделения не работают в общевыходные и праздничные дни. При этом в нерабочие дни производятся ремонтные работы, выполняются некоторые вспомогательные процессы (водоотлив, вентиляция и пр.) или работы, требующие остановки основных процессов (доставка и установка оборудования, переоснащение штольни, шахты и т.п.).
Достоинства прерывного годового режима работы: создаются нормальные условия для проведения ремонта; обеспечивается постоянный состав рабочих без подменных смен и бригад; имеются возможности проведения культурно-массовых и общественных мероприятий для работающих.
Недостаток – уменьшение планового фонда рабочего времени и понижение коэффициента использования основных средств во времени.
При непрерывном годовом режиме предприятие или отдельные его структурные подразделения работают без общих выходных дней. В этом случае для ремонта оборудования выделяются нерабочие (ремонтные дни, T рем) из расчета один ремонтный день в месяц. Обычно их приурочивают к праздничным дням. Так как непраздничных месяцев в году 7, то
Т р =Т к –Т п – Т рем=365 − 8 − 7 = 350 дней.
В зависимости от числа общих выходных дней в неделю и продолжительности рабочей смены применяются следующие варианты прерывного годового режима работы:
1. Общий выходной день в неделю. Длительность смен 6 или 7 ч. Годовой режим работы равен
Т р= Т к – Т п – Т в= 365 – 8 – 52 = 305 дней,
где Т к, Т п, Т в – соответственно число календарных, праздничных и общих выходных дней в году.
2. Два выходных дня. Продолжительность смены 7,2 или 8,2 ч, дополнительно предоставляется один выходной и
Т р = 365 − 8 − 104 = 263 дня.
3. Два общих выходных дня. Продолжительность смены 7 или 8 ч, рабочие еженедельно недорабатывают 1 ч, а за 52 рабочие недели 52 / 7 ≈ 7 дней, 52/8 ≈ 7 дней и Т р= 253 + 7 = 260 дней.
Суточный режим работы горного участка зависит от особенностей технологического процесса, удаленности от базы партии (экспедиции и др.) и может быть прерывным и непрерывным.
При непрерывном суточном режиме работа осуществляется все 24 ч. Продолжительность смены может быть 12; 8 или 6 ч, т.е. 2 х 12; 3 х 8 или 4x6, где 2,3,4 − количество смен в сутки.
При прерывном режиме работы могут выполняться в 3 смены по 6 ч с двухчасовым перерывом между сменами или без перерыва. Перерывы между сменами могут быть разными. К примеру – между первой и второй сменами 1 ч, между второй и третьей – 2 ч, между третьей и первой – 3 ч. Неодинаковые перерывы могут быть предусмотрены при ежесуточном осмотре и ремонте оборудования, производстве взрывных работ, проветривании между сменами, доставке материалов и пр.
Наиболее рациональным является такой режим работы предприятия или его отдельных структурных подразделений, при котором обеспечивается максимально выгодный объем производства:
Q г =Q ч ·К и ·К э ·Т к—>max.
Произведение Q ч К и характеризует техническую часовую производительность оборудования, а произведение Т к К э – фактическое время его работы, где Q г – годовой объем производства (проведения горных выработок); Q ч – теоретическая часовая производительность (пропускная способность) оборудования; Т к − годовой фонд календарного времени, ч; К и, К э − соответственно коэффициенты интенсивного и экстенсивного использования оборудования.
Коэффициент экстенсивности
К э =К 1 ·К 2 ·К 3 ·К 4 ,
где К 1 = Т 1/ Т к – коэффициент, учитывающий число рабочих дней в году; К 2= t р /24 − коэффициент, учитывающий число рабочих часов в сутки, t p; K 3 – коэффициент, учитывающий плановое оперативное время работы в течение смены; К 4 – коэффициент, учитывающий внутрисменные простои по организационным и техническим причинам.
Значения коэффициентов К 3 и К 4 определяются из выражений:
К 3 = 1 − t р.п / t см; К 4 = 1− t п /(t см − t р.п),
где tсм, tр.п, tп – соответственно продолжительность рабочей смены, регламентированных перерывов и простоев по организационным и техническим причинам в течение смены.
Коэффициенты К1 и К2 можно выразить через коэффициент режима
К р = К 1 ·К 2 = 
.
При Т к = 365, К р = Т р t р /8760.
Внутрисменные простои связаны с коэффициентом режима зависимостью
К = 
где b – коэффициент, учитывающий уровень технической оснощенности производства (0 < b < 1). Величина b определяется из выражения
полученного путем совместного решения уравнений К 3, К 4, Кр. Подставив значения Кр, К3 и К4 в выражение Кэ, получим
где а = Кз – постоянная величина, так как внутрисменные перерывы (t рп) для каждого технологического процесса являются величиной постоянной.
Продифференцировав данное выражение, получим выражение оптимального режима работы
 |
Решив совместно уравнения Кр, b, Кр.опт, получим
Значения Т р, t p, t cм, t pп и t п принимаются по фактическому режиму работы для существующего уровня технической оснащенности производства. Принятый режим работы горного участка оформляется в виде графика выходов на работу. Режим работы забоя (число рабочих смен в сутки) выбирается из расчета, чтобы плотность проходчиков на 1 м2 сечения выработки по нормам затрат труда при заданной скорости не превышала допустимой. Под допустимой следует понимать такую плотность проходчиков, дальнейшее увеличение которой нецелесообразно из-за снижения производительности их труда. Обычно принимается 1,5–3 м2 на одного проходчика. При проведении выработок на Ачисайском горнообогатительном комбинате со скоростью 1237,6 м/мес на каждого проходчика приходилось 0,9−1 м2 площади забоя.
