Режим работы

Под режимом работы предприятия понимается распределение во времени всех рабочих процессов, связанных с проведением выработок. Режим работы характеризуется: числом рабочих дней в году (Т_р), числом рабочих недель (месяцев) в году, числом рабочих дней в неделе, числом рабочих смен в сутки (п_с), продолжительностью рабочей смены (Т_с).

Годовой режим работы может быть прерывным или непрерывным. При прерывном предприятие и его подразделения не работают в общевыходные и праздничные дни. При этом в нерабочие дни производятся ремонтные работы, выполняются некоторые вспомогательные процессы (водоотлив, вентиляция и пр.) или работы, требующие остановки основных процессов (доставка и установка оборудования, переоснащение штольни, шахты и т.п.).

Достоинства прерывного годового режима работы: создаются нормальные условия для проведения ремонта; обеспечивается постоянный состав рабочих без подменных смен и бригад; имеются возможности проведения культурно-массовых и общественных мероприятий для работающих.

Недостаток – уменьшение планового фонда рабочего времени и понижение коэффициента использования основных средств во времени.

При непрерывном годовом режиме предприятие или отдельные его структурные подразделения работают без общих выходных дней. В этом случае для ремонта оборудования выделяются нерабочие (ремонтные дни, T _рем) из расчета один ремонтный день в месяц. Обычно их приурочивают к праздничным дням. Так как непраздничных месяцев в году 7, то

Т _р =Т _к –Т _п – Т _рем=365 − 8 − 7 = 350 дней.

В зависимости от числа общих выходных дней в неделю и продолжительности рабочей смены применяются следующие варианты прерывного годового режима работы:

1. Общий выходной день в неделю. Длительность смен 6 или 7 ч. Годовой режим работы равен

Т _р= Т _к – Т _п – Т _в= 365 – 8 – 52 = 305 дней,

где Т _к, Т _п, Т _в – соответственно число календарных, праздничных и общих выходных дней в году.

2. Два выходных дня. Продолжительность смены 7,2 или 8,2 ч, дополнительно предоставляется один выходной и

Т _р = 365 − 8 − 104 = 263 дня.

3. Два общих выходных дня. Продолжительность смены 7 или 8 ч, рабочие еженедельно недорабатывают 1 ч, а за 52 рабочие недели 52 / 7 ≈ 7 дней, 52/8 ≈ 7 дней и Т _р= 253 + 7 = 260 дней.

Суточный режим работы горного участка зависит от особенностей технологического процесса, удаленности от базы партии (экспедиции и др.) и может быть прерывным и непрерывным.

При непрерывном суточном режиме работа осуществляется все 24 ч. Продолжительность смены может быть 12; 8 или 6 ч, т.е. 2 х 12; 3 х 8 или 4x6, где 2,3,4 − количество смен в сутки.

При прерывном режиме работы могут выполняться в 3 смены по 6 ч с двухчасовым перерывом между сменами или без перерыва. Перерывы между сменами могут быть разными. К примеру – между первой и второй сменами 1 ч, между второй и третьей – 2 ч, между третьей и первой – 3 ч. Неодинаковые перерывы могут быть предусмотрены при ежесуточном осмотре и ремонте оборудования, производстве взрывных работ, проветривании между сменами, доставке материалов и пр.

Наиболее рациональным является такой режим работы предприятия или его отдельных структурных подразделений, при котором обеспечивается максимально выгодный объем производства:

Q _г =Q _ч ·К _и ·К _э ·Т _к—>max.

Произведение Q _ч К _и характеризует техническую часовую производительность оборудования, а произведение Т _к К _э – фактическое время его работы, где Q _г – годовой объем производства (проведения горных выработок); Q _ч – теоретическая часовая производительность (пропускная способность) оборудования; Т _к − годовой фонд календарного времени, ч; К _и, К _э − соответственно коэффициенты интенсивного и экстенсивного использования оборудования.

Коэффициент экстенсивности

К _э =К ₁ ·К ₂ ·К ₃ ·К ₄ ,

где К ₁ = Т ₁/ Т _к – коэффициент, учитывающий число рабочих дней в году; К ₂= t _р /24 − коэффициент, учитывающий число рабочих часов в сутки, t _p; K ₃ – коэффициент, учитывающий плановое оперативное время работы в течение смены; К ₄ – коэффициент, учитывающий внутрисменные простои по организационным и техническим причинам.

Значения коэффициентов К ₃ и К ₄ определяются из выражений:

К ₃ = 1 − t _р.п / t _см; К ₄ = 1− t _п /(t _см − t _р.п),

где t_см, t_р.п, t_п – соответственно продолжительность рабочей смены, регламентированных перерывов и простоев по организационным и техническим причинам в течение смены.

Коэффициенты К₁ и К₂ можно выразить через коэффициент режима

К _р = К ₁ ·К ₂ = .

При Т _к = 365, К _р = Т _р t _р /8760.

Внутрисменные простои связаны с коэффициентом режима зависимостью

К =

где b – коэффициент, учитывающий уровень технической оснощенности производства (0 < b < 1). Величина b определяется из выражения

полученного путем совместного решения уравнений К ₃, К ₄, К_р. Подставив значения К_р, К₃ и К₄ в выражение К_э, получим

где а = К_з – постоянная величина, так как внутрисменные перерывы (t _рп) для каждого технологического процесса являются величиной постоянной.

Продифференцировав данное выражение, получим выражение оптимального режима работы

Решив совместно уравнения К_р, b, К_р.опт, получим

Значения Т _р, t _p, t _cм, t _pп и t _п принимаются по фактическому режиму работы для существующего уровня технической оснащенности производства. Принятый режим работы горного участка оформляется в виде графика выходов на работу. Режим работы забоя (число рабочих смен в сутки) выбирается из расчета, чтобы плотность проходчиков на 1 м² сечения выработки по нормам затрат труда при заданной скорости не превышала допустимой. Под допустимой следует понимать такую плотность проходчиков, дальнейшее увеличение которой нецелесообразно из-за снижения производительности их труда. Обычно принимается 1,5–3 м² на одного проходчика. При проведении выработок на Ачисайском горнообогатительном комбинате со скоростью 1237,6 м/мес на каждого проходчика приходилось 0,9−1 м² площади забоя.