Процесс резки листа

Содержание

Технология резки листового проката.

А.М.Епанешников, В.А.Епанешников. Программирование в среде Trubo Pascal 7.0, Москва, 1995.

Джефф Когсвелл. Изучи сам Delphi 2.0 сегодня, Минск, 1997.

Пример оформления списка использованных источников

ПРИЛОЖЕНИЕ З

(справочное)

1 Гаврилов А.А. Работаем с модемом. - М.: МП "Малип", 1992.- 198 с.

2 Джоунс Р. Теория передачи данных. - М.: Наука и техника, 1993.-
380 с.

3 Сопряжение датчиков и устройств ввода данных с компьютерами IBM PC Под.ред. У.Томпкинса и Дж.Уэбстера. - М.: Мир, 1992.- 460 с.

4 Sрortster Modems Installation & Troubleshooting. - U.S.Robotics, Inc., 1993.- 100 с.

5 Веттинг Д. Novell NetWare для пользователя. - М.: Мир, 1993.- 380 с.

6 Казаков С.И. Основы сетевых технологий. -М.: Диалог-Наука,1995.-270 с.

7 “Novell NetWare 4.02 for Lan Managers”.- Novell Corp. 1993.- 200 с.

8 Голованов А.М. Введение в программирование в сетях Novell NetWare.- М.: Диалог-Наука, 1996.- 350 с.

9 Ряузов Н.Н., Тительбаум Н.П. Статистика торговли. Учебник для экономических специальностей вузов. - М.: Статистика, 1976.- 311 с.

10 Санитарные правила и нормы «Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы» СанПиН 2.2.2.542-96

11 Егель А.Э., Корчагина Ф.Х. Методические указания к выполнению раздела «безопасность проекта» при дипломном проектировании. - Оренбург: ОГУ, 1997.- 18 с.

12 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.-
М.: Инфа-М, 1994.- 144 с.

13 ГОСТ 2.104-68 ЕСКД Основные надписи. - Введ. с 01.01.71.- М.: Наука и техника, 1993. - 380 с.

14 ГОСТ 2.105-95 ЕСКД Общие требования к текстовым документам. - Введ. с 26.04.95.

15 Д.Тейлор, Дж.Мишель, Дж.Пенман, Т.Гоггин, Дж.Шемитц, Delphi 3, Санкт-Петербург, 1998. – 300 с.

16 Ч.Петзольд, Программирование для Windows 95, Тома 1 - 2, BHV – Санкт-Петербург, 1997.

• Процесс резки листа
• Зависимость силы реза от положения точки врезания
• Угол реза
• Боковой зазор
• Степень затупления ножей.
• Направление движения ножа
• Перекрытие между ножами и многопроходная резка
• Толщина проката
• Длина отрезаемой части проката
• Механические свойства проката
• Температура металла
• Скорость резки
• Литература

Обобщая приведённые в [*1], [*2], [*3], [*9] и др. данные, процесс резки можно условно разделить на следующие четыре этапа.

• Во время первого этапа происходит подмятие разрезаемого металла ножами и утяжка части его поверхности, не соприкасающейся с ножами. Поверхностный слой сильнее подвергается деформации, чем материал в середине листа. В начале происходит упругая деформация материала, затем, после прохождения предела упругости в зоне резки, начинается пластическая деформация.
• Следующий этап начинается после внедрения ножа на глубину ε_над h (см. ниже), когда в месте наибольшей нагрузки исчерпывается способность к деформации металла. Он характеризуется появлением трещины, начинающейся во всех случаях со стороны движущегося (верхнего) ножа.
• Третий этап соответствует началу образования трещины над нижним ножом при дальнейшем углублении трещины под верхним ножом.
• Четвёртый этап, представляющий собой встречу двух трещин, начинается после внедрения ножа на глубину отрыва ε_отр h (см. ниже) и характеризует начало скалывания, которое происходит по некоторой кривой поверхности.

При резании на ножницах с параллельными ножами на этом этапе происходит скалывание по всему сечению, рез заканчивается, и отрезаемая часть металла отскакивает. При резании на ножницах с наклонными ножами жёсткость остающейся неразрезанной части листа заставляет разрезаемый металл изгибаться в зоне резания, образуя характерную лунку рис. a1 a. Эта лунка перемещается вдоль линии реза, всё время опережая верхний нож [*1].

След, получаемый в процессе реза рис. a1, б, является равнодействующей вертикального и горизонтального напряжений реза и по внешнему виду напоминает синусоидальную кривую низкой амплитуды. Его внешний вид зависит от разрезаемого металла, бокового зазора δ между ножами, направления движения верхнего ножа к нижнему. Для материалов с небольшой толщиной h синусоидальное очертание следа мало заметно и не имеет большого практического значения [*3].

Рис. a1. Схематическое изображение листового металла, надрезанного на ножницах с наклонными ножами — а; вид сечения разрезаемого проката — б; изгиб листа при резке — в. На рисунке обозначены: B и h — ширина и толщина листа; l — длина отрезаемой части листа; F пр — сила прижима листа; H п — расстояние от прижима до линии реза.

В пределах зоны деформации, простирающейся от точки врезания до начала разделения, материал в зоне резания подвергается пластической деформации и упрочнению [*2]. После начала разделения, сопротивление резанию хотя и понижается в результате концентрации напряжений, возникающей вокруг проникающих трещин, однако уплотнение материала продолжается также и в фазе разрыва. Обусловленное деформацией упрочнение препятствует продвижению трещин, так что поперечный разрез наступает не в результате внезапного разрыва, а образуется постепенно [*10].

Если режутся материалы с малой вязкостью, то как одно, так и другое остриё внедряются в металл до момента надрыва на небольшую глубину. Надрыв увеличивается и приводит к образованию делительной трещины [*9]. При резке вязкого материала надрыв не увеличивается, а задерживается в материале, который подвергается ещё большему деформированию. При дальнейшем проникании острия происходит ещё бóльшая деформация оставшейся «сердцевины» и образуется следующий надрыв, ведущий к образованию делительной трещины. Первый надрыв виден на поверхности среза как отдельная ступенька.