2014-02-17
303
Заключение: по сравнению технико-экономических показателей для разработки технологии восстановления по дефекту № 8 и дефекту
Список литературы
1. Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей: учебник / Ю. И. Боровских [и др.]. - М.: Высшая школа, 1997. - 528 с.: ил. - Библиогр.: с. 522.
2. Материаловедение для автомехаников: учеб. пособие / Ю. Т. Чумаченко, Г. В. Чумаченко, А. И. Герасименко; под ред. А. С. Трофименко. - 3-е изд., доп. и перераб. - Ростов н/Д: Феникс, 2004. - 480 с.
3. Приспособления для ремонта автомобилей / Р. Твег. - М.: За рулем, 2003. - 136 с.: ил.
14. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: учеб. пособие для сред. проф. образования / Л. И. Епифанов, Л. И. Епифанова. - М.: Форум: Инфра-М, 2004. - 280 с.: ил.
5. Проектирование технологических процессов в машиностроении: [учеб. пособие] / И. П. Филонов [и др.]; под ред. И. П. Филонова. - Минск: Технопринт, 2003. - 910 с.
6. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: учеб. пособие для сред. проф. образования / Л. И. Епифанов, Л. И. Епифанова. - М.: Форум: Инфра-М, 2006. - 280 с.: ил.
7. Справочное пособие автолюбителя / Ю. В. Буралев, В. Е. Агапеев. - М.: Транспорт, 1992. - 208 с.
8. Сборник нормативных актов и документов с изменениями и дополнениями на 15 июля 1995 года. - Краснодар: Флер-1, 1995. - 287 с.
9. Справочник автослесаря по техническому обслуживанию и ремонту легковых автомобилей / С. М. Круглов. - М.: Высшая школа, 1995. - 304 с.
10. Восстановление автомобильных деталей: учеб. для вузов / В. Е. Канарчук [и др.]. - М.: Транспорт, 1995. - 303 с.
11. Ремонт автомобилей / И. Е. Дюмин, Г. Г. Трегуб; под ред. И. Е. Дюмина. - 2-е изд., стер. - М.: Транспорт, 1998. - 280 с.
2.4.4 Схема типового технологического процесса восстановления детали
Схема типового технологического процесса восстановления детали приводятся в таблице 8
В этой таблице даётся содержание подготовительных, основных и заключительных операций по каждому дефекту.
Таблица 8 - Схема типового технологического процесса восстановления детали
| № | Наименование дефектации | Наименование операции | Применение основных и вспомогательных операций | |
| 8 | 9 | |||
| Проточка предварительная наружной поверхности под наплавку | токарная | П | П | |
| 2 | Наплавка проточенных поверхностей | Наплавочная, сварочная | О | О |
| 3 | Механическая обработка наплавленных поверхностей | станочная | З | З |
2.5 Выбор базы и схема базирования
Для дефектов №8 и №9 установочной базой выбираем центровочные отверстия.
2.6 Подефектная технология
На данном этапе разрабатываем технологию устранения каждого дефекта в отдельности по каждому принятому способу восстановления. Технологию восстановления заносим в таблицу 9
Таблица 9 – Технология восстановления
| Наименование дефекта и содержание операции | Установочная база при обработке | Оборудование |
| Дефект №8 Износ шейки под втулку шестерни первой передачи | ||
| 005 Токарная. (Срезать поверхность под наплавку) | Центровые отверстия | Токарный станок 1К62 |
| 010 Наплавочная. (Наплавить поверхность под втулку шестерни первой передачи) | Центровые отверстия | Полуавтомат ПДПГ-500 |
| 015 Токарная. (Проточить поверхность с припуском под шлифовку) | Центровые отверстия | Токарный станок 1К62 |
| 020 Шлифовальная (Шлифовать поверхность под номинальный размер) | Центровые отверстия | Шлифовальный станок 3151 |
| Дефект № 9 Износ шейки под шариковый подшипник | ||
| 005 Токарная. (Срезать поверхность под наплавку) | Центровочные отверстия | Токарный станок 1К62 |
| 010 Наплавочная. (Наплавить поверхность под втулку шестерни первой передачи) | Центровочные отверстия | Полуавтомат ПДПГ-500 |
| 015 Токарная. (Проточить поверхность с припуском под шлифовку) | Центровочные отверстия | Токарный станок 1К62 |
| 020 Шлифовальная (Шлифовать поверхность под номинальный размер) | Центровочные отверстия | Шлифовальный станок 3151 |
2.7 Выбор технологического оборудования, оснастки, инструмента
Оборудование:
Станок токарный модели 1К62
1 Расстояние между центрами, мм –710, 1000, 1400;
2 Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, проходящего через шпиндель, мм – 36; под суппортом, мм - 220; над станиной, мм - 400;
3 Число оборотов шпинделя в минуту: 12,5; 16; 20; 25; 30; 35; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.
4 Подачи, мм/об:
а) Продольные – 0,07; 0,074; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,46; 4,16..
б) Поперечные – 0,035; 0,037; 0,042; 0,048; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78;0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08.
5 Мощность электродвигателя, кВт – 10;
6 Габаритные размеры в плане – (2522; 2812; 3212)х1166;
